近日，由浙江省科技廳、經(jīng)信委、浙江工業(yè)大學(xué)、天津十八所等單位專(zhuān)家組成的鑒定委員會(huì )，對超威電源的“無(wú)鎘鉛蓄電池多階段內化成工藝”進(jìn)行了科技成果鑒定。鑒定委員會(huì )認為該工藝符合國家清潔生產(chǎn)、節能環(huán)保的發(fā)展要求，并認定該工藝在國內新能源電池中處于領(lǐng)先水平。
    據介紹，超威“無(wú)鎘鉛蓄電池多階段內化成工藝”由兩部分構成：一是將傳統的外化成充電工藝改為內化成充電工藝，將固化后的極板直接切割裝入電池盒，取消了原有的外化成槽、水沖洗、烘干設備，節省了勞動(dòng)用工、電力和水消耗，并實(shí)現了廢水的零排放；二是將電池原來(lái)帶分流柜的大電流充電機改為電腦控制的智能型可回收電能的充放電電源，使原有的放電電能95%得到回收利用。此項改造，可年節電223萬(wàn)千瓦時(shí)。經(jīng)科學(xué)計算，用超威“無(wú)鎘鉛蓄電池多階段內化成工藝”生產(chǎn)鉛蓄電池，不僅可節電28%以上、節水90%以上，更重要的是解決了大量含鉛鎘電池污染排放的問(wèn)題，為長(cháng)期以來(lái)困擾我國鉛蓄電池行業(yè)水資源消耗與重金屬鉛鎘污染的難題提供了一條有效的解決方案。
　　近年來(lái)，隨著(zhù)汽車(chē)、電信、電動(dòng)車(chē)（特別是電動(dòng)自行車(chē)）以及可再生能源儲能需求的高速增長(cháng)，我國鉛蓄電池進(jìn)入了一個(gè)高速增長(cháng)期。據了解，目前鉛蓄電池廣泛應用在汽車(chē)、火車(chē)、拖拉機、摩托車(chē)、電動(dòng)車(chē)以及通訊、電站、電力輸送、儀器儀表、UPS電源和飛機、坦克、艦艇、雷達系統等領(lǐng)域。隨著(zhù)世界能源經(jīng)濟的發(fā)展和人民生活水平的日益提高，在二次電源使用中，鉛蓄電池已占有85%以上的市場(chǎng)份額。
　　但由于我國蓄電池產(chǎn)品，特別是動(dòng)力型蓄電池產(chǎn)品普遍采用傳統含鎘配方及應用外化成工藝技術(shù)生產(chǎn)，造成重金屬鎘含量超標及其含鉛等污染物的產(chǎn)生以及能源、水資源浪費嚴重，鉛污染問(wèn)題不僅一直被外界詬病，而且也成為制約行業(yè)良性發(fā)展的瓶頸。
　　在這種背景下，超威“無(wú)鎘鉛蓄電池多階段內化成工藝”的研發(fā)成功，對行業(yè)發(fā)展的重要意義不言而喻。中國電器工業(yè)協(xié)會(huì )行業(yè)發(fā)展與咨詢(xún)部主任王琨指出，超威在無(wú)鎘電池研究、內化成工藝防治重金屬污染和污水零排放等方面取得的技術(shù)成就，為行業(yè)清潔生產(chǎn)起到了良好的示范作用。超威技術(shù)顧問(wèn)、廈門(mén)大學(xué)化學(xué)系教授陳體銜表示，超威“無(wú)鎘鉛酸蓄電池多階段內化成工藝”采用了新材料、新結構、新工藝、新技術(shù)，解決了傳統工藝產(chǎn)生大量含鉛、含鎘重金屬污水排放的行業(yè)技術(shù)難題，為節能減排奠定了基礎。
　　據介紹，超威從2002年就開(kāi)始涉足新能源領(lǐng)域產(chǎn)品的研發(fā)，經(jīng)過(guò)持續不斷的技術(shù)創(chuàng )新和工藝改良，目前已擁有成熟的制造技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化條件，尤其是在電動(dòng)汽車(chē)動(dòng)力電池、太陽(yáng)能風(fēng)能儲能電池方面的技術(shù)已經(jīng)領(lǐng)先行業(yè)。其新能源產(chǎn)品已廣泛運用于電動(dòng)汽車(chē)、風(fēng)力發(fā)電和光伏照明等配套項目和工程，不僅各項性能指標優(yōu)異，部分指標甚至超過(guò)國外同類(lèi)產(chǎn)品，處于國際領(lǐng)先水平。
　　超威有關(guān)領(lǐng)導強調指出，鉛酸蓄電池在使用過(guò)程中并沒(méi)有污染，而生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污染，只要技術(shù)到位和管理得力，完全可以實(shí)現有效控制。
　　正是基于這樣的發(fā)展理念，并憑借持續不斷的創(chuàng )新，超威位于江蘇的分公司及新建的生產(chǎn)基地不僅地面干凈、清潔，污水處理回收池中放養著(zhù)游來(lái)游去的魚(yú)，且空中也看不到任何漂浮的煙塵和粉塵，只留有一絲淡淡的酸味。對這絲酸味，公司已計劃安裝類(lèi)似吸油煙機之類(lèi)的酸氣吸收裝置，力爭將其消滅在酸氣產(chǎn)生的源頭，還廠(chǎng)房一個(gè)清潔無(wú)煙塵的干凈環(huán)境，還員工一片清新的空氣，從而真正實(shí)現清潔生產(chǎn)。
　　超威方面表示，目前，超威采用無(wú)鎘內化成工藝技術(shù)的生產(chǎn)基地已經(jīng)占到了40%，2011年將達到80%，并最終實(shí)現全部無(wú)鎘內化成工藝生產(chǎn)，為行業(yè)綠色制造作出應有的貢獻。