河北鋼鐵礦業(yè)公司全面貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀(guān)，穩步推進(jìn)結構調整和發(fā)展方式的轉變，促進(jìn)了我市鐵礦資源的生態(tài)開(kāi)采，保護了當地環(huán)境，實(shí)現了經(jīng)濟效益的持續增長(cháng)。司家營(yíng)、馬城、石人溝等鐵礦，已經(jīng)成為生態(tài)開(kāi)采的樣板。2010年，公司實(shí)現利潤15.78億元，比上年增長(cháng)240%。今年前兩個(gè)月，該公司實(shí)現利潤近4億元。
　　組建于2008年9月的河北鋼鐵集團礦業(yè)公司，所掌控的資源半數以上在唐山境內。據該公司董事長(cháng)、總經(jīng)理王洪仁介紹，公司成立以來(lái)，穩步推進(jìn)“由大量占地向節地造地、由高耗超排向節能減排、由裝備小型化向裝備大型化、由傳統工藝向現代工藝”的轉變，步入了采礦與造地并舉，節能與環(huán)保并行，經(jīng)濟效益與社會(huì )效益并重的軌道。
　　由大量占地向節地造地轉變。在鐵礦開(kāi)采中，該公司一改露天礦山既要建設排土場(chǎng)，又要建設尾礦庫的傳統做法，因地制宜，科學(xué)規劃，實(shí)施采礦與造地并舉，做到了大量尾砂和剝離巖土對耕地資源的零占用和選礦廢水的零排放。司家營(yíng)鐵礦在全國首創(chuàng )利用采煤沉陷區建設尾礦庫，尾礦填滿(mǎn)后，面積達1.76平方公里的尾礦庫將變成2640畝良田。公司與地方政府和鐵路部門(mén)合作，抓住曹妃甸工業(yè)區填海造地的機遇，將礦山剝離巖土用于填海造地，既解決了工業(yè)區造地土源困難，又節約了堆砌剝離巖土的大量占地。未來(lái)15年將有近17億噸采礦剝離巖土全部用于曹妃甸310平方公里的填海造地計劃。通過(guò)這種方式，可減少耕地占用2萬(wàn)畝，實(shí)現年綜合經(jīng)濟效益1億多元。
　　由高耗超排向節能減排轉變。司家營(yíng)鐵礦在礦山設計中便統籌考慮尾礦回水、露天采坑排水和井采疏干水的綜合利用，建設了尾礦庫回水泵站和長(cháng)達28公里的回水管線(xiàn)，露天采坑和井采排水集水池，使生產(chǎn)水組成了一個(gè)封閉的循環(huán)系統，實(shí)現了生產(chǎn)廢水的“零排放”，按照常規計算，每年可節約新水554.4萬(wàn)立方米。曾被視為“三廢”的熱電車(chē)間粉煤灰、余熱及廢渣如今變成了身價(jià)百倍的“三寶”。將粉煤灰經(jīng)過(guò)加濕攪拌，不經(jīng)落地直接裝車(chē)運往發(fā)泡磚廠(chǎng)，成為制作發(fā)泡磚和水泥的上佳原料；發(fā)電余熱全部回收利用，供選礦車(chē)間浮選生產(chǎn)和全礦生活供暖；廢爐渣直接運往空心磚廠(chǎng)，成為空心磚生產(chǎn)的重要原料。中關(guān)鐵礦為解決大水礦山的開(kāi)發(fā)難題，投資近3億元實(shí)施帷幕注漿工程，堵水帷墻長(cháng)度達3300多米，不僅從根本上解除了大水對采礦的威脅，同時(shí)有效地保護了地下水資源和生態(tài)環(huán)境�？茖W(xué)的發(fā)展方式使得礦山資源得到了最大程度的利用，有力地促進(jìn)了節能減排目標的實(shí)現。
　　由設備小型化向設備大型化轉變。占冀東鐵礦石資源總儲量達40%以上的司家營(yíng)鐵礦是目前國內少有的特大整裝礦體，地質(zhì)儲量達23.23億噸。二期和南區工程建成后，將形成年產(chǎn)鐵礦石3700萬(wàn)噸、鐵精粉1250萬(wàn)噸的產(chǎn)能，成為亞洲最大的鐵礦山。正在籌建的馬城鐵礦規劃采礦產(chǎn)能2500萬(wàn)噸，選礦能力1028萬(wàn)噸，將成為國內規模最大、裝備最先進(jìn)的地下礦山。特大型礦山的開(kāi)采需要有特大型的裝備做支撐，依靠傳統的開(kāi)礦方法已經(jīng)不適應現代化礦山科學(xué)發(fā)展的趨勢。礦業(yè)公司選購國內外大型化現代化裝備武裝新型礦山，實(shí)現了礦山的科學(xué)開(kāi)采、規模經(jīng)營(yíng)和人本生產(chǎn)。司家營(yíng)鐵礦在國內冶金礦山中首家選用20立方米液壓鏟、220噸電動(dòng)輪礦車(chē)，南區工程選用10立方米鏟運機，40噸電機車(chē)和10立方米側卸式礦車(chē)等國際先進(jìn)技術(shù)設備。大型化現代化礦山裝備的引進(jìn)，使這座年輕的礦山越發(fā)顯示出青春的活力。
　　由傳統工藝向現代工藝轉變。不斷采用新技術(shù)、新工藝對老礦山進(jìn)行升級改造，在提高礦山產(chǎn)能，優(yōu)化選礦技術(shù)經(jīng)濟指標等方面，收到了良好效果。廟溝鐵礦通過(guò)對尾礦回收系統進(jìn)行技術(shù)改造，使尾礦鐵精粉回收效率提高了3倍。石人溝鐵礦通過(guò)淘汰自磨機新增兩段破碎，適應了“多破少磨”的選礦工藝趨勢，生產(chǎn)效率大大提高，能耗指標下降20%。采用充填法開(kāi)采地下礦在不設排土場(chǎng)和尾礦庫的情況下，把礦山生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節作為一個(gè)系統來(lái)對待，將礦石采出用于選礦，再將剝離巖土和尾礦與水泥攪拌回填至井下，使礦山廢料得以循環(huán)利用，實(shí)現礦山無(wú)廢開(kāi)采，減少礦山開(kāi)采對環(huán)境造成的負面影響和大量占地。對此，礦業(yè)公司大膽創(chuàng )新，全力推行，目前已在石人溝鐵礦正式應用，并將在司家營(yíng)田興鐵礦、灤南馬城鐵礦等籌建礦山開(kāi)發(fā)中推廣應用。自動(dòng)化控制是提高礦山生產(chǎn)效率的重大變革。礦業(yè)公司以現代管理的理念規劃新礦山，改造老礦山。如今，自動(dòng)化控制等先進(jìn)工藝和現代化管理手段正在被廣泛采用和推廣。