從煤化工到石油化工，實(shí)現了產(chǎn)業(yè)結構的歷史性轉變；從技術(shù)引進(jìn)吸收到立足自主創(chuàng )新，逐漸擺脫對國外技術(shù)依賴(lài)開(kāi)創(chuàng )自己的新天地；從傳統的高污高耗發(fā)展方式向清潔化工、綠色化工轉變，實(shí)現化工與自然、環(huán)境可持續發(fā)展。中國石油吉林石化公司近年來(lái)不斷探索，實(shí)現三大歷史性轉變，開(kāi)拓出一條我國石化企業(yè)可持續發(fā)展的新路。一次次地激流跨越，一次次地破繭重生，一次次地精彩嬗變，吉林石化終于站在了時(shí)代的潮頭……
結構調整：由“煤化工”向“石油化工”轉變
“化肥廠(chǎng)不再生產(chǎn)化肥，染料廠(chǎng)不再生產(chǎn)染料，電石廠(chǎng)不再生產(chǎn)電石�！敝袊图质狙芯吭焊痹洪L(cháng)王碩說(shuō)，今天的吉林石化在經(jīng)歷一系列結構調整之后，呈現出一個(gè)全新的產(chǎn)業(yè)結構，實(shí)現了由“煤化工”向“石油化工”轉變。
吉林石化公司是中國石油天然氣集團公司所屬的地區綜合性公司。前身吉林化學(xué)工業(yè)公司（簡(jiǎn)稱(chēng)吉化），是國家“一五”期間１５６項重點(diǎn)工程中，在吉林市以“三大化”（染料廠(chǎng)、化肥廠(chǎng)、電石廠(chǎng)）為依托組建的新中國第一個(gè)化工基地。１９５４年開(kāi)工建設，１９５７年建成投產(chǎn)，是共和國的化工行業(yè)長(cháng)子。
曾經(jīng)“全國三占一，行業(yè)奪冠軍，質(zhì)量銀變金”的染料廠(chǎng)，令吉化人萬(wàn)分驕傲；曾經(jīng)“農業(yè)興旺廠(chǎng)興旺，銀珠灑落五谷香”的化肥廠(chǎng)，令吉化人倍感光榮；曾經(jīng)“為祖國燃燒，為四化發(fā)光”的電石廠(chǎng)，令吉化人無(wú)比自豪。然而吉林石化向市場(chǎng)經(jīng)濟轉軌后，由于諸多矛盾的制約，曾一度陷入巨額虧損境地。
企業(yè)該如何發(fā)展？吉林石化選擇了加快結構調整，轉變發(fā)展方式這條路。
世紀之初，要淘汰一大批曾為吉林石化的發(fā)展做出過(guò)重要的貢獻、創(chuàng )造了“１０萬(wàn)職工，１０億利稅”輝煌業(yè)績(jì)的裝置，吉化人在情感上難以割舍；淘汰這些裝置后，吉林石化的發(fā)展向何處去，這對于吉林石化的干部員工更是一道亟待破解的難題；隨著(zhù)大批裝置的停產(chǎn)，成千上萬(wàn)的員工將失去熟悉的工作崗位，他們的去向成為裝置淘汰的一大障礙。
進(jìn)還是退，是一種抉擇。
“結構調整的過(guò)程是痛苦的，結構調整的結果是幸福的！”
吉林石化公司總經(jīng)理王光軍的一句話(huà)道出了吉化人在結構調整之后的心里話(huà)。
帶著(zhù)回報祖國、回報人民的莊嚴承諾，帶著(zhù)甘于付出、勇于承擔的堅定信念，近年來(lái)，吉林石化徹底淘汰了染料、化肥、電石“老三化”，共淘汰關(guān)停落后裝置近百套，并新建了千萬(wàn)噸煉油、70萬(wàn)噸/年乙烯等一大批生產(chǎn)裝置，主體裝置由原來(lái)的１５５套，變成現在的６０套；產(chǎn)品品種由１１５０種，變成現在的１１５種，實(shí)現了由煤化工向石油化工的轉變。應用多項國際先進(jìn)技術(shù)的新３０萬(wàn)噸合成氨裝置建成投產(chǎn)，開(kāi)辟出一條用高附加值有機產(chǎn)品替代氮肥的生產(chǎn)路線(xiàn)。同時(shí)，有效延伸了產(chǎn)業(yè)鏈，相繼建成中國石油最大的丙烯腈生產(chǎn)基地和
ＡＢＳ生產(chǎn)基地。
雖然產(chǎn)品種類(lèi)減少了９０％、主體裝置減少６３％、在冊員工減少６２％，但吉林石化的銷(xiāo)售收入比十年前翻了近兩番，百元資產(chǎn)創(chuàng )收由４９．３元增加到１１７．８元，增長(cháng)了１３９％。
技術(shù)升級：從“引進(jìn)吸收”向“自主創(chuàng )新”轉變
“這條輪胎是我國第一條以國產(chǎn)異戊橡膠做成的全鋼載重子午胎�！奔质狙芯吭狐h委書(shū)記徐鴻說(shuō)，吉林石化公司研究院開(kāi)發(fā)異戊橡膠生產(chǎn)技術(shù)，將有效緩解我國天然橡膠短缺矛盾，滿(mǎn)足汽車(chē)輪胎等領(lǐng)域需求，從而替代國外進(jìn)口原料，朝著(zhù)自主創(chuàng )新的道路一步步前行。
新中國第一桶染料走下生產(chǎn)線(xiàn)，第一袋化肥運往田間，第一爐電石成功生產(chǎn)……吉林石化人并沒(méi)有被曾經(jīng)的輝煌所牽絆，他們深知，要想使今天的產(chǎn)品能在明天的市場(chǎng)上繼續占據一席之地，就必須大力自主創(chuàng )新，在引進(jìn)、消化吸收先進(jìn)技術(shù)的基礎上，著(zhù)力開(kāi)發(fā)擁有自主知識產(chǎn)權的核心技術(shù)。
長(cháng)期以來(lái)，國外一直對碳纖維產(chǎn)品和技術(shù)裝備實(shí)施全面封鎖。因此打破國外的技術(shù)封鎖，開(kāi)發(fā)出擁有自主知識產(chǎn)權的碳纖維生產(chǎn)技術(shù)，成為幾代吉林石化科研人員的不懈追求。有目標，就有力量；有方向，就有希望！森嚴的技術(shù)壁壘從沒(méi)有阻斷吉林石化自主創(chuàng )新、產(chǎn)業(yè)報國的腳步。從上世紀７０年代初期開(kāi)始，４０年不懈探索，４０載苦苦追求，吉林石化終于在２００９年取得了重大突破，具有自主知識產(chǎn)權的百?lài)嵓壐咝阅芴祭w維生產(chǎn)基地于吉林石化公司建成投產(chǎn)。
自主創(chuàng )新，促進(jìn)了吉林石化公司在發(fā)展方式上的深刻轉變；轉變發(fā)展方式，又給吉林石化公司的自主創(chuàng )新注入了新的動(dòng)力。吉林石化重視科技創(chuàng )新，建立了項目經(jīng)理制、課題負責制，完善了項目研發(fā)的激勵機制，實(shí)行了項目成果產(chǎn)業(yè)化重獎機制。逐步健全科技創(chuàng )新體制，不斷完善投資管理機制，逐步形成了以研究院為主體，各生產(chǎn)廠(chǎng)技術(shù)力量為輔，“專(zhuān)業(yè)配套、學(xué)科齊全、技術(shù)力量雄厚”的科研機構，并編制了科技項目管理等七項管理流程，使科研工作步入科學(xué)化、規范化管理軌道。
“企業(yè)振興源于不斷創(chuàng )新，企業(yè)創(chuàng )新需要包容文化�！蓖豕廛娬f(shuō)�！笆晃濉逼陂g，吉林石化加大科技投入，著(zhù)力開(kāi)發(fā)擁有自主知識產(chǎn)權的核心技術(shù)，共開(kāi)展科研項目１７４項，申請專(zhuān)利１５８項，授權８７項，形成了特種纖維、合成橡膠、合成樹(shù)脂、特色精細化工、環(huán)保與生物工程五大重點(diǎn)研發(fā)領(lǐng)域。
“十一五”期間，吉林石化通過(guò)驗收科研成果６７項，高性能Ｔ３００級碳纖維及原絲工業(yè)成套技術(shù)開(kāi)發(fā)項目２００９年獲中油集團公司科技進(jìn)步特等獎；乳聚丁苯橡膠成套工藝技術(shù)開(kāi)發(fā)項目２００８年獲中油股份公司科技進(jìn)步一等獎；提高丁苯橡膠聚合轉化率工業(yè)化技術(shù)開(kāi)發(fā)及其應用項目２００９年獲中國石油和化工自動(dòng)化應用協(xié)會(huì )科技進(jìn)步一等獎。
節能減排：從“高污高耗”向“清潔化工”轉變
清潔發(fā)展，綠色發(fā)展，節能減排是推動(dòng)企業(yè)科學(xué)發(fā)展的重要工作�！笆晃濉逼陂g，吉林石化節能減排成效顯著(zhù)，實(shí)現節能３８．９萬(wàn)噸標準煤，節水３５６８萬(wàn)立方米，提前兩年完成吉林省下達的節能任務(wù)指標，連續四年創(chuàng )成中國石油節能節水型先進(jìn)企業(yè)，實(shí)現了從“高污高耗”向“清潔化工”的轉變。
日前，《經(jīng)濟參考報》記者走進(jìn)吉林石化公司化肥廠(chǎng)大門(mén)，一座紅色的宏偉建筑在眾多灰黃色調的車(chē)間中顯得十分醒目�！斑@是１９５５年建設的硝銨裝置造粒塔，２００３年起新的合成氨裝置替代了老的裝置，這個(gè)造粒塔也停用了�！奔质净蕪S(chǎng)黨群工作科副科長(cháng)孫鐵軍說(shuō)，當時(shí)的老合成氨系統是包括１套系統，６個(gè)車(chē)間，現在新的裝置有１個(gè)車(chē)間，１９個(gè)單元，在占地面積、建筑面積、設備數量等方面都有了大規�？s減�！澳芎囊泊蟠蠼档土�。原來(lái)生產(chǎn)一噸合成氨產(chǎn)品大概需要２７５噸的生產(chǎn)用水，現在只需要１２噸；原來(lái)生產(chǎn)一噸合成氨產(chǎn)品需要１６００千瓦時(shí)的電，現在只需要９２千瓦時(shí)�！睂O鐵軍說(shuō)。
“十一五”期間，吉林石化在節能工作上“四管齊下”。實(shí)施節能技術(shù)改造，累計投入資金６．７億元，實(shí)施了蒸汽凝結水回收、節電技術(shù)改造、直排水回收、乙烯裂解爐增設空氣預熱器等節能節水項目３９項，項目年節能能力達到１１．４萬(wàn)噸標準煤，節水能力達到７１９萬(wàn)立方米。
大力淘汰落后裝置，相繼對有機合成廠(chǎng)小芳烴裝置、染料廠(chǎng)新、老苯胺、苯酐、ＭＥＡ／ＤＥＡ、電石廠(chǎng)有機硅、煉焦等２９套高耗低效裝置實(shí)施了關(guān)停，年降低能源消耗約２０萬(wàn)噸標準煤。
新建改建循環(huán)水場(chǎng)１０座，取消直流水項目２２個(gè)，并實(shí)施了蒸汽冷凝回收等一系列技術(shù)改造項目，每年用于治污的投資高達３億多元，有效地保護了環(huán)境。
建成“三級污染防控體系”成為企業(yè)保護環(huán)境的可靠屏障，在事故狀態(tài)下，即使發(fā)生污染物泄漏，也能把污染物控制在廠(chǎng)內，絕不外泄。生產(chǎn)裝置圍堰、罐區圍堤、隔油池為一級防控，用以防控生產(chǎn)過(guò)程中受污染的雨水，以及異常情況下少量物料泄漏可能對環(huán)境造成的污染；工廠(chǎng)排水系統建設的事故緩沖池為二級防控，用以防控在廠(chǎng)級較大生產(chǎn)事故下，受污染的消防水或溢出物料可能對環(huán)境造成的污染；在污水處理廠(chǎng)建設的事故緩沖池為三級防控，用以防控公司級重大生產(chǎn)事故情況下，大量受污染消防水或溢出物料可能對環(huán)境造成的污染。
“十一五”期間，吉林石化在銷(xiāo)售收入同比增長(cháng)３１％的情況下，主要污染物ＣＯＤ排放總量下降了４０％，石油類(lèi)排放總量下降了４５％，二氧化硫排放總量下降了
２１％，真正做到了增產(chǎn)減排。
在痛苦中掙扎，在掙扎中突破，在突破中蛻變�！笆濉逼陂g，吉林石化將按照國家和中國石油總體要求，以科學(xué)發(fā)展為主題，力爭經(jīng)濟總量和員工人均收入再翻一番，安全穩定形勢根本好轉，建設現代化管理企業(yè)，躋身國內煉化行業(yè)前列。