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資料照片。新華社記者 王定昶/攝 |
“以前的手工織機，1個(gè)工人只能操作1臺機器，半年前我們換了半自動(dòng)機，1個(gè)工人提高到可以看2臺機器，現在我們全部換上了電腦機，1臺電腦機相當于8臺手工機，而且1個(gè)工人現在提高到可以同時(shí)看6臺電腦機。也就是說(shuō)，現在1個(gè)工人相當于過(guò)去48個(gè)工人的生產(chǎn)效率�！睆V東東莞大朗鎮裕和制衣的行政經(jīng)理韋應煜“淡定”地告訴《經(jīng)濟參考報》記者。
韋應煜還向記者透露，今年工廠(chǎng)的生產(chǎn)情況一切正常，這幾天老板已經(jīng)飛往巴西，希望能開(kāi)拓新的出口市場(chǎng)，減少對歐美市場(chǎng)的依賴(lài)，以此抵御外部經(jīng)濟環(huán)境動(dòng)蕩帶來(lái)的影響。
在招工難的現實(shí)下企業(yè)仍然擴大再生產(chǎn)，其底氣何在？記者來(lái)到裕和制衣的生產(chǎn)車(chē)間，卻吃驚地發(fā)現，如足球場(chǎng)般大的生產(chǎn)車(chē)間全部堆滿(mǎn)了舊機器，遮蓋的雨布上布滿(mǎn)了灰塵，而不遠處的新車(chē)間傳來(lái)了織機的隆隆聲。新的生產(chǎn)車(chē)間可謂“只聞機聲，不見(jiàn)人影”，除了一兩個(gè)工人巡視機器外，16臺電腦織機在不停地運轉。
生產(chǎn)車(chē)間“只聞機聲，不見(jiàn)人影”的企業(yè)不止裕和制衣一家。有“世界毛織之都”之稱(chēng)的大朗鎮企業(yè)紛紛投入經(jīng)費升級設備，提高生產(chǎn)效率，力圖減少對人工的依賴(lài)。像裕和這樣的小企業(yè)尚且經(jīng)歷了設備更新半年之后的再次升級，實(shí)力雄厚的大型企業(yè)更是一步到位，引進(jìn)了價(jià)值近100萬(wàn)元的德國數控織機，不僅包括了織布技術(shù)，還可以進(jìn)行縫盤(pán)操作。
大朗作為中國羊毛衫傳統生產(chǎn)基地，現有3000多家毛織企業(yè)，對手工的依賴(lài)程度達到了90%，但在人口紅利越來(lái)越薄的客觀(guān)情況下，企業(yè)紛紛投入經(jīng)費升級設備，提高生產(chǎn)效率，減少對勞動(dòng)力的依賴(lài)。全鎮數控織機使用總量從2005年的不足1000臺增加到現在的近3萬(wàn)臺，大朗成為數控織機集散地。2011年全鎮生產(chǎn)總值超過(guò)144億元，同比增長(cháng)5%；工業(yè)總產(chǎn)值超過(guò)305億元，增長(cháng)4.7%；出口總額16.2億美元，增長(cháng)1%。
根據東莞市有關(guān)部門(mén)2011年底的調查，受多種因素影響，企業(yè)經(jīng)營(yíng)成本短期內快速上漲。綜合平均上升了11.5%，微小出口型企業(yè)經(jīng)營(yíng)成本上升更達18%。其中原材料價(jià)格上漲是主因，占企業(yè)成本上升的64.4%，平均上漲14%；其次是勞動(dòng)力成本上升，占企業(yè)成本上升的14.9%，平均上漲14.4%；第三是人民幣升值等因素，2011年以來(lái)人民幣累計升值超過(guò)4%，已接近中小企業(yè)的盈虧平衡點(diǎn)。企業(yè)利潤空間受到進(jìn)一步擠壓，企業(yè)利潤率普遍縮減2至3個(gè)百分點(diǎn)。
但是，轉型升級并不輕松。大朗鎮龍頭毛織企業(yè)穎祺實(shí)業(yè)有限公司僅僅是設備更新一項，企業(yè)就投入了3個(gè)億。公司行政總裁曾天仁說(shuō)，設備更新的成本在2007年之前不到3年可以回收，在2008年至2010年期間需要用5年，但在如今的經(jīng)濟運行情況恐怕需要7年。
此外，人口老齡化的問(wèn)題在傳統勞動(dòng)力密集型企業(yè)開(kāi)始凸現。記者在多家毛紡織企業(yè)的流水線(xiàn)上看到，在這里作業(yè)的工人大都是中年婦女，尤其在中小型企業(yè)中更是難覓年輕人的身影。來(lái)自陜西咸陽(yáng)農村的女工何雅萍說(shuō)，年輕人都不愿意干這些費眼費力的針線(xiàn)活，到工廠(chǎng)里不到半個(gè)月他們就能上手，但是這些手工藝起碼需要師傅帶3個(gè)月，他們耐不住性子，產(chǎn)品的質(zhì)量也不好。
無(wú)論是轉型升級還是轉移，勞動(dòng)力困局讓依靠廉價(jià)工人發(fā)展起來(lái)的制造業(yè)深陷焦慮，突圍已經(jīng)成為了企業(yè)的共識。韋應煜說(shuō)，設備更新的成本雖然很高，即使是國產(chǎn)機器也要10萬(wàn)元一臺，我們的半自動(dòng)織機用了半年就要淘汰，但是這也是必須的。因為現實(shí)是，工人越來(lái)越少，工資越來(lái)越高，企業(yè)再不升級只能是坐以待斃。數控織機雖然貴，但生產(chǎn)效率高，很多復雜的花紋手工織不出，在減少人工依賴(lài)的同時(shí)，也降低了工人的勞動(dòng)強度�，F在工人們平時(shí)只需要看著(zhù)機器換針換線(xiàn)就好，不像從前那么緊張。
在用工緊張的環(huán)境下，大朗鎮的本地居民的生產(chǎn)力也被挖掘了出來(lái)，一些家庭盤(pán)下了工廠(chǎng)淘汰的半自動(dòng)織機，在家里開(kāi)起了小作坊接外單。在大朗鎮中心城區的地豆街，就有這樣的一戶(hù)人家，他們盤(pán)下了2臺半自動(dòng)織機，由家庭的婦女負責照看。女主人說(shuō)，織機不用時(shí)時(shí)盯著(zhù)，她們可以照常買(mǎi)菜做飯接送小孩，而且還有1千多元的額外收入。
記者感悟
大朗鎮是珠三角經(jīng)濟發(fā)展的現狀的剪影，曾經(jīng)依靠大量廉價(jià)勞動(dòng)力而發(fā)展起來(lái)的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)面臨著(zhù)利潤越來(lái)越薄、成本越來(lái)越高、招人越來(lái)越難的發(fā)展困境。升級轉型成為大部分企業(yè)不約而同的路，紛紛投入巨資加強技術(shù)改造和設備更新。越演越烈的“用工荒”讓工廠(chǎng)顯得“人丁寥落”，完全沒(méi)有當年流水線(xiàn)上分秒不停的忙碌情景。盡管升級的成本很大，但不謀變企業(yè)必是絕路一條�！笆澜绻S(chǎng)”正在焦慮中轉型。