2008年9月剛剛建成就遭遇全球金融危機，生產(chǎn)線(xiàn)還未運轉成熟，又碰上世界經(jīng)濟二次低迷——鞍鋼集團鲅魚(yú)圈精品鋼材基地從投產(chǎn)至今，可以說(shuō)沒(méi)有趕上幾天鋼鐵行業(yè)的“好日子”。
但就是在接連不斷的逆境中，鲅魚(yú)圈基地3年多來(lái)經(jīng)歷試生產(chǎn)、達產(chǎn)、達效等運行階段，通過(guò)技術(shù)裝備優(yōu)勢、先進(jìn)管理優(yōu)勢、節能減排和綠色生產(chǎn)優(yōu)勢的充分釋放，近期硬是在全國鋼市大蕭條的市場(chǎng)環(huán)境下首次實(shí)現盈利。
三大優(yōu)勢助推鋼鐵產(chǎn)能
鞍鋼鲅魚(yú)圈項目是我國落實(shí)鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展規劃，批準建設的首個(gè)沿海布局的鋼鐵基地。鞍鋼股份有限公司鲅魚(yú)圈分公司負責人徐世帥介紹，項目經(jīng)過(guò)生產(chǎn)運行的磨合期、穩定期，到2012年進(jìn)入提升期，當前雖然遭遇投產(chǎn)時(shí)間短、市場(chǎng)低迷的雙重不利，但規劃設計的各項優(yōu)勢逐漸發(fā)力，為扭虧為盈奠定了堅實(shí)基礎。
——布局優(yōu)勢。新工廠(chǎng)打破我國長(cháng)期在內陸布局鋼鐵企業(yè)的瓶頸，成為首個(gè)真正在沿海建設的冶金工廠(chǎng)。新廠(chǎng)通過(guò)海運大大降低了物流成本，也便于鞍鋼更加直接地參與國際競爭。
——工藝流程優(yōu)勢。新廠(chǎng)包括填海造地在內，占地面積8.32平方公里，650萬(wàn)噸鋼鐵產(chǎn)能在此高度集中，煉鐵、煉鋼、軋鋼等生產(chǎn)環(huán)節一氣呵成，實(shí)現廠(chǎng)區內物料運輸順暢快捷，工藝流程無(wú)折返、無(wú)迂回，生產(chǎn)中的熱損失降至最低，效率大幅提升。
——裝備和成本優(yōu)勢。鞍鋼自主設計、自主集成，技術(shù)總負責建成鲅魚(yú)圈項目，并且大幅提高裝備國產(chǎn)化比例，在確保技術(shù)裝備國際一流的同時(shí)，投資成本和運行成本控制在最低水平。新廠(chǎng)裝備的世界最寬5500mm厚板生產(chǎn)線(xiàn)，與國內同行拉開(kāi)了產(chǎn)品層次，實(shí)現錯位競爭。
據鞍鋼集團提供數據顯示，新工廠(chǎng)通過(guò)合理設計和內部布局，噸鋼產(chǎn)能僅用地0.64平方米，綜合投資4300元，均處于世界最好水平；新廠(chǎng)全部一線(xiàn)員工不到4000人，全員人均勞動(dòng)生產(chǎn)率達年產(chǎn)1600噸鋼，比鞍鋼老區和普通鋼廠(chǎng)高出3倍，居全國最高水平。
鞍鋼集團計財部統計，鲅魚(yú)圈分公司今年3、4、5月連續扭虧盈利，投產(chǎn)后首次實(shí)現盈虧形勢逆轉。6月，雖然全國鋼價(jià)在略漲之后再次陷入大跌，但鲅魚(yú)圈分公司仍然實(shí)現微利運行，說(shuō)明分公司已進(jìn)入相對穩定的良性循環(huán)期。
精細化管理提升效能
如何讓先進(jìn)產(chǎn)能“叫好又叫座”？《經(jīng)濟參考報》記者采訪(fǎng)了解到，鲅魚(yú)圈項目采取精細化管理嚴控成本、提升效能，最大限度保證新廠(chǎng)優(yōu)化運行，讓技術(shù)裝備優(yōu)勢成功轉化為經(jīng)濟效益。
鲅魚(yú)圈分公司綜合管理部部長(cháng)張厚良介紹，新廠(chǎng)運行之初就采取一級管理事業(yè)部自主負責制，開(kāi)創(chuàng )了全國冶金工廠(chǎng)高效管理模式的先河。新廠(chǎng)摒棄金字塔式組織架構，采取扁平化管理，每個(gè)事業(yè)部上下一體，既有決策權，又有執行力，最大限度減少管理層級。
對這些部門(mén)的考核方式也別具一格�！胺止镜臒捊共�、煉鐵部、煉鋼部、熱軋部、厚板部由于直接創(chuàng )造價(jià)值，被劃為執行部門(mén)，按照生產(chǎn)效益進(jìn)行考核；而綜合管理部、人力資源部、安全保衛部、計財部、工會(huì )、紀委等，則是間接創(chuàng )造價(jià)值的，被歸為支持部門(mén)�！睆埡窳冀榻B，這兩類(lèi)部門(mén)之間是服務(wù)與被服務(wù)，支持與被支持的關(guān)系，后者的工作業(yè)績(jì)由執行部門(mén)來(lái)打分考核。
針對當前形勢，分公司積極探索品種結構調整，將效益低的船板由總產(chǎn)量的80%降至50%以下，增加管線(xiàn)鋼、海洋工程用鋼產(chǎn)量。鞍鋼依托鲅魚(yú)圈擁有5500mm厚板熱軋生產(chǎn)線(xiàn)的優(yōu)勢，6月中旬在鲅魚(yú)圈分公司成立特厚板研究所，以此提升特厚板研發(fā)和生產(chǎn)實(shí)力，打破這一品種仍需大量進(jìn)口的局面。分公司利用1580mm精品熱軋線(xiàn)擴產(chǎn)集裝箱耐候板，出口比例達到產(chǎn)量的15%左右，價(jià)格比普通集裝箱板每噸高出300元。
鲅魚(yú)圈分公司率先在鞍鋼集團推行的成本模擬市場(chǎng)核算機制，也讓每名干部職工的工作觀(guān)念煥然一新。鞍鋼股份公司經(jīng)理陳明說(shuō)，成本模擬市場(chǎng)核算機制為每道工序都核定了成本，比如在煉鐵環(huán)節成本超支了，超支部分算在煉鐵部，不會(huì )連累下道工序，以此做到責任明晰，對職工獎懲分明。
“在我們高爐作業(yè)區，原來(lái)哪個(gè)班組都愿意‘吃’品位高的精礦，都愿意‘食’強度高的焦炭，因為這能保障高爐運行的穩定性，保障煉鐵指標處于最優(yōu)�！宾阳~(yú)圈分公司一高爐作業(yè)區倒班作業(yè)長(cháng)蔣益說(shuō)，可維系“精料”也使企業(yè)背負了高額的成本，在效益好的時(shí)候大家覺(jué)得無(wú)所謂，而現如今過(guò)起了“緊日子”，面對上游越來(lái)越高的原燃材料價(jià)格，要求企業(yè)必須量入為出，根據高爐的實(shí)際情況，適度改“吃”低品位、低價(jià)格的經(jīng)濟料�！爸挥邪选�(jīng)濟料’吃得有滋有味，才能在后續成本控制上有更大的回旋余地，也使得產(chǎn)品在市場(chǎng)競爭中有了更廣闊的進(jìn)取空間�！�
綠色生產(chǎn)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟
采訪(fǎng)中記者注意到，鲅魚(yú)圈新廠(chǎng)注意承擔生態(tài)責任和社會(huì )責任，通過(guò)節能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，為中國鋼鐵企業(yè)在世界同行中樹(shù)立低碳、綠色的負責任形象，也為引領(lǐng)國內鋼鐵工業(yè)的發(fā)展方向提供了示范。
分公司自主開(kāi)發(fā)了生產(chǎn)ERP、能源EMS、財務(wù)SAP等信息管理平臺，構建生產(chǎn)能源集中管控模式，從系統設計上注重節能降耗。在生產(chǎn)工藝上，分公司特別注重對廢棄物的循環(huán)利用，燒結、焦爐、高爐、煉鋼等環(huán)節產(chǎn)生的煤氣、一氧化碳全部回收用于發(fā)電，使新廠(chǎng)的自發(fā)電量達到全部用電需求的接近75%，成為世界上第一座沒(méi)有自備燃煤電廠(chǎng)的鋼鐵項目。
記者在鲅魚(yú)圈分公司綜合部看到，新廠(chǎng)除了每天的生產(chǎn)報表、經(jīng)營(yíng)報表外，還必須制作一份能源、環(huán)境報表，以此督促全廠(chǎng)在履行生態(tài)責任方面自我加壓。分公司負責人徐世帥介紹，新廠(chǎng)對生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的固體廢棄物循環(huán)利用，高爐渣、鋼渣等的利用開(kāi)發(fā)達到世界先進(jìn)水平，原先污染環(huán)境、堆放困難的廢棄資源，現在成為新的經(jīng)濟增長(cháng)點(diǎn)。分公司還開(kāi)發(fā)一系列世界前沿的綠色生產(chǎn)技術(shù)，在水資源利用上除了污水深度處理回用外，積極研發(fā)海水淡化應用技術(shù)；同時(shí)利用沿海優(yōu)勢，發(fā)展風(fēng)電清潔能源，試驗性建設光伏發(fā)電裝置。
“鞍鋼搞綠色生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟既是樹(shù)立中國鋼企負責任形象的工程，又不是形象工程。在為節能減排支付巨額投入的同時(shí)，我們獲得了豐厚的節能回報�！卑颁摷瘓F安全環(huán)保部部長(cháng)黃曉煜說(shuō)，如今，在發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟道路上走在集團前列的鲅魚(yú)圈分公司，正在考慮更多的節能經(jīng)濟增長(cháng)點(diǎn)。