華北制藥導入“品質(zhì)鏈”的理念，上溯其源、下探其流，以全程全方位的精細化質(zhì)量管控，打造出優(yōu)質(zhì)的藥品。
　　作為老牌國企，華北制藥是新中國醫藥工業(yè)的一面旗幟�！叭祟�(lèi)健康至上，質(zhì)量永遠第一”，其全面質(zhì)量管理的理念引領(lǐng)著(zhù)制藥行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量管理的發(fā)展。華北制藥不斷強化產(chǎn)品質(zhì)量“零容忍”管理體系，提出保證質(zhì)量不僅要管好自己，還要管好上游供應商和下游客戶(hù)，質(zhì)量管理必須防患于未然而不是亡羊補牢。
　　“質(zhì)量管理，緊抓源頭”�！�優(yōu)質(zhì)的藥品來(lái)源于對原料、輔料、包裝材料的精挑細選。華北制藥擁有世界級的新頭孢、新制劑、青霉素、抗腫瘤、生物藥五大生產(chǎn)基地，擁有原料藥文號87個(gè)，主要制劑產(chǎn)品青霉素類(lèi)、頭孢類(lèi)原料全部為自產(chǎn)優(yōu)質(zhì)原料，利于制劑質(zhì)量的控制；華北制藥還擁有自己的包裝材料生產(chǎn)單位，主要包裝材料均可集團自產(chǎn)。完整可控的產(chǎn)業(yè)鏈，統一的質(zhì)量理念，為生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)藥品保駕護航。對于外購原、輔、包裝材料，華北制藥更是嚴格把控。除了按照國家標準檢測所有規定項目，華北制藥還有一套高于國家標準的企業(yè)內控指標。為了提高成品質(zhì)量，對部分輔料還增加了檢測項目。華北制藥對原料的要求嚴格甚至苛刻。每年的不定時(shí)供應商全面審計，上溯至供應商的上游客戶(hù)，也要對其供貨質(zhì)量和供貨能力進(jìn)行綜合評價(jià)，優(yōu)勝劣汰。
　　國家標準是底線(xiàn)，好藥品需要有高標準�！皼](méi)有標準的我們定標準，有標準的我們提高標準”。華北制藥不僅是去甲萬(wàn)古霉素、克林霉素磷酸酯等50多個(gè)藥品質(zhì)量標準的創(chuàng )制者，更致力于不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量標準，引領(lǐng)醫藥行業(yè)標準提升。為了能夠生產(chǎn)出“安全藥”、“放心藥”，華北制藥堅持做到了全部產(chǎn)品企業(yè)內控指標高于國家標準。
　　控制風(fēng)險不惜成本，別讓“治病”變成“致病”�！�2011年，“限抗”和基藥的實(shí)行，給藥企帶來(lái)了很大的生存壓力。業(yè)內爭相降低產(chǎn)品成本，華北制藥反其道而行之，斥巨資對原主要產(chǎn)品線(xiàn)進(jìn)行改造升級：注射用青類(lèi)針劑在國內首家通過(guò)了新版GMP，其余主要產(chǎn)品線(xiàn)也相繼通過(guò)認證。企業(yè)有13個(gè)產(chǎn)品通過(guò)了COS認證，5個(gè)產(chǎn)品通過(guò)了FDA認證。先后斥資幾十億元建成了符合中國新版GMP、達到美國cGMP和歐盟cGMP國際標準的新頭孢基地和新制劑基地，其自動(dòng)化水平和控制質(zhì)量風(fēng)險的能力國際一流、國內領(lǐng)先。早在2011年，華北制藥就比國家要求提前4年實(shí)現了電子監管碼的全品種覆蓋，從藥品的出廠(chǎng)到運輸到倉儲，甚至到醫院的處方，每一盒產(chǎn)品都在企業(yè)的監管之下，從而有力地做到了各個(gè)環(huán)節的質(zhì)量監控。
　　全方位加強管理，樹(shù)行業(yè)質(zhì)量標桿。20世紀80年代，華北制藥就成為行業(yè)醫藥企業(yè)TQM的首踐者。1986年，獲得了行業(yè)內首個(gè)國家質(zhì)量管理的最高獎項“國家質(zhì)量管理獎”。34年來(lái)，每年的9月份，華北制藥的質(zhì)量月活動(dòng)都如火如荼地進(jìn)行，客戶(hù)調研與溝通、質(zhì)量對標、質(zhì)量宣傳，多層次多形式的活動(dòng)，不斷強化質(zhì)量意識。在企業(yè)各崗位的QC小組自1980年開(kāi)展活動(dòng)以來(lái)，已累計攻關(guān)8881個(gè)課題，對質(zhì)量的全程、全方位的監控和改進(jìn)，32年從未間斷。今年6月，在工信部進(jìn)行的“全國質(zhì)量標桿企業(yè)”評比中，醫藥行業(yè)僅入圍兩家，華北制藥脫穎而出，獲此殊榮。