1月22日，神華集團精益化管理現場(chǎng)會(huì )在神東煤炭集團召開(kāi)。會(huì )議認真總結精益化管理推進(jìn)工作取得的成果，共同交流包括神東及上灣煤礦在內的神華集團各單位創(chuàng )造的好經(jīng)驗，并對下一步推廣應用做出部署。
此次現場(chǎng)會(huì )，為神東總結借鑒經(jīng)驗和全面推廣精益化管理提供契機的同時(shí)，也對我國煤炭企業(yè)管理發(fā)展路徑指明新方向。從質(zhì)量標準化到管理精益化，我國煤炭企業(yè)管理有望真正告別粗放型管理，實(shí)現更高境界的跨越。
煤炭企業(yè)：“粗放型”到“標準化”跨越
長(cháng)期以來(lái)，我國煤炭企業(yè)生產(chǎn)管理粗放。分析基因，一是受制于煤炭先天性地下賦存條件而導致的開(kāi)采復雜性、多變性、困難性、高危性等特性的影響；二是受制于煤炭開(kāi)采比較滯后的技術(shù)裝備水平即生產(chǎn)力水平條件的影響；三是受制于前兩個(gè)基礎性條件“存在決定意識”而形成的傳統思想觀(guān)念影響等。
為了改變傳統煤礦的粗放型管理，改變煤礦高危性、高消耗、低產(chǎn)出、低效率狀況，改變自身的安全生產(chǎn)生存條件，歷代煤礦工人進(jìn)行了艱苦卓絕的探索和奮斗。許多煤炭企業(yè)開(kāi)始活生生精細化管理，以質(zhì)量標準化提升企業(yè)管理水平。
煤礦(安全)質(zhì)量標準化體系，是新中國成立以來(lái)的幾代煤礦工人從傳統工業(yè)化時(shí)代到今天的新型工業(yè)化時(shí)代，歷經(jīng)幾十年仍在苦苦探索的管理方式。煤礦(安全)質(zhì)量標準化的內涵是：礦井的采煤、掘進(jìn)、機電、運輸、通風(fēng)、防治水等生產(chǎn)環(huán)節和相關(guān)崗位的(安全)質(zhì)量工作，必須符合法律、法規、規章、規程等規定，達到和保持一定的標準，使煤礦始終處于(安全)生產(chǎn)的良好狀態(tài)，以適應保障礦工生命安全和煤炭工業(yè)現代化建設的需要�？梢哉f(shuō)，幾十年的(安全)質(zhì)量標準化建設，大大強化了我國煤礦的安全生產(chǎn)基礎工作，成為保障煤礦安全高效生產(chǎn)、構建煤礦安全生產(chǎn)長(cháng)效機制的重要手段，也大大改變了煤礦粗放型管理的歷史狀況，有力提升了煤礦企業(yè)的管理水平。
神東煤炭集團多年來(lái)既受益于煤礦(安全)質(zhì)量標準化的推廣應用，為煤礦(安全)質(zhì)量標準化建設注入信息化、現代化的強勁活力�？梢哉f(shuō)，質(zhì)量標準化與信息化共同構成千萬(wàn)噸礦井群及其它安全高效現代化礦井建設的牢固基石，構成一億噸、兩億噸煤炭生產(chǎn)企業(yè)大廈的牢固基石。神東參與創(chuàng )新的本安體系標準和千萬(wàn)噸礦井建設的相關(guān)技術(shù)標準、規范已成為行業(yè)和國家標準。
上灣煤礦無(wú)疑是其中的一個(gè)典范，一直被作為神華、神東兩級公司的(安全)質(zhì)量標準化樣板礦，而且是全國煤礦本安體系建設的“第一個(gè)吃螃蟹者”。兩級公司之所以選擇上灣煤礦作為精益化管理的試點(diǎn)和樣板，顯然也是基于該礦多年質(zhì)量標準化建設奠定的扎實(shí)基礎。
麥肯錫診斷：“精益化”管理浮出水面
質(zhì)量標準化管理固然對改變煤礦粗放型管理、提升煤礦管理水平發(fā)揮了顯著(zhù)作用，但改變煤礦粗放型管理的復雜性、艱巨性，仍然需要在質(zhì)量標準化管理基礎上進(jìn)一步探索和提升。
就拿神東來(lái)說(shuō)，礦井管理水平在全國煤礦已處于領(lǐng)先地位，而且在世界上也數得著(zhù)。然而，國際知名的麥肯錫咨詢(xún)公司在2011年2月應邀對神東進(jìn)行企業(yè)診斷后得出的結論，神東從思想觀(guān)念到具體管理到日常行為，粗放式管理的烙印并未完全根除，一些影響管理效率的因素依然存在。
麥肯錫公司專(zhuān)家運用其具有全球性視野的企業(yè)“CT”診斷原理，圍繞神東建設具有國際競爭力的世界一流煤炭企業(yè)的戰略目標，對標世界領(lǐng)先煤炭企業(yè)，以?xún)r(jià)值鏈的生產(chǎn)運營(yíng)主線(xiàn)為切入點(diǎn)對神東進(jìn)行診斷，在充分肯定神東的獨特優(yōu)勢及在采礦業(yè)關(guān)鍵領(lǐng)域取得的不俗成績(jì)，諸如完美的礦體，可利用的龐大規模，采用先進(jìn)技術(shù)，有效的業(yè)務(wù)信息系統，煤炭?jì)r(jià)值鏈得到延伸，強大的技術(shù)能力，富有責任感、實(shí)力強勁的員工團隊，以及在安全方面一直表現優(yōu)秀，高生產(chǎn)率，年增長(cháng)率較高，等等。然后通過(guò)與Coal lndia、Peabody、力拓和Arch Coal等全球頂尖煤炭企業(yè)在資本利用率(千克/每元人民幣)上的比較，四企業(yè)的資本利用率分別為3.39、4.05、7.21和8.18，而神東僅為2.61。
這表明，神東的資本利用率偏低，運營(yíng)績(jì)效的波動(dòng)性較高，在資本利用率上仍有較大提升空間，結論是生產(chǎn)運營(yíng)管理效率還有10%、產(chǎn)能2000萬(wàn)噸、利潤50億的巨大提升空間。
正是麥肯錫公司的診斷結果，對神東上下產(chǎn)生了深深的觸動(dòng)，他們進(jìn)行了深刻的自我省察。于是，作為煤礦粗放型管理克星的精益化管理也就呼之而出。
精益化管理是現代企業(yè)新的組織管理方式，能有效配置和合理使用企業(yè)資源，最大限度地謀求經(jīng)濟效益。其核心理念是要求企業(yè)的各項活動(dòng)必須運用“精益思維”，即以最小資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時(shí)間和空間，創(chuàng )造出盡可能多的價(jià)值，為用戶(hù)提供新產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)�！熬钡幕疽笫巧偻度�、少消耗資源、少花時(shí)間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，實(shí)現高質(zhì)量；“益”即多產(chǎn)出經(jīng)濟效益，精益求精，實(shí)現企業(yè)更高的升級目標。其中，設備運行“零故障”，產(chǎn)品質(zhì)量“零缺陷”，安全生產(chǎn)“零事故”，是精益化管理的基本要求。
對于受制于客觀(guān)條件和傳統理念制約而管理相對比較粗放的煤炭企業(yè)來(lái)說(shuō)，推行精益化管理無(wú)疑是在質(zhì)量標準化、管理信息化基礎上，管理創(chuàng )新和管理提升的新層面、新高度、新境界。
精益化管理：煤炭企業(yè)管理新跨越
其實(shí)，無(wú)論麥肯錫公司的診斷方法，還是精益化管理的基本原理，從本質(zhì)上看都是對統籌科學(xué)的運用，符合科學(xué)發(fā)展觀(guān)關(guān)于“全面協(xié)調可持續性”的基本要求和“統籌兼顧”的根本方法。也就是說(shuō)，精益化管理之道走的恰恰是科學(xué)發(fā)展之道。
非常巧合的是，麥肯錫公司重點(diǎn)解剖的“麻雀”，恰恰是上灣煤礦。而神東也基于該礦在質(zhì)量標準化、信息化及本安體系建設諸多方面的良好基礎，再次成為公司推行精益化管理的試點(diǎn)礦、示范礦、先行者。
基于麥肯錫公司的診斷“處方”，2011年5月，神東啟動(dòng)了精益化管理項目上灣煤礦的第一階段試點(diǎn)工作；2012年2月，精益化管理項目上灣煤礦第二階段工作正式啟動(dòng)。通過(guò)一年多實(shí)踐，成效顯現。
比如，設備的綜合利用率(OEE)，是用來(lái)表現實(shí)際生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率，過(guò)去廣泛應用于加工制造業(yè)，煤礦生產(chǎn)從未引用過(guò)。麥肯錫公司在運用OEE對上灣煤礦綜采生產(chǎn)系統設備的綜合利用率進(jìn)行數據分析后，得出的結果為OEE=41.8%，認為比較低，僅在煤機維護環(huán)節上就比國際最佳水平相差了12%。其關(guān)鍵影響因素在于計劃維修時(shí)間、故障停機時(shí)間、非設備停機影響時(shí)間過(guò)長(cháng)，人員組織不力及材料配件影響等。
神東及上灣煤礦在精益化管理理念的指導下，即OEE引入并首先在綜采生產(chǎn)管理加以運用，作為設備效率提升的關(guān)鍵性指標，制定了關(guān)鍵路徑法，以提高開(kāi)機率和性能開(kāi)動(dòng)率為兩條主線(xiàn)，提高設備綜合利用效率，進(jìn)而提高綜采產(chǎn)能。與2010年相比，上灣煤礦目前的綜采OEE提升了8.51%，產(chǎn)能相應提升了10.5%；全年綜采生產(chǎn)時(shí)間增加468小時(shí)，可多產(chǎn)煤80多萬(wàn)噸。如果在神東的18座礦井所有綜采工作面推廣，如果在神東各礦井、單位所有系統全面推廣，其產(chǎn)生的效益無(wú)疑會(huì )更加驚人；如果在全國煤礦及非煤礦山推廣，其效益恐怕更是一個(gè)天文數字。
實(shí)踐證明，精益化管理對從根本上改變煤炭企業(yè)粗放式管理、提升煤炭企業(yè)管理水平意義重大。2012年12月，神東召開(kāi)精益化管理推進(jìn)會(huì )。今年1月，神華集團煤炭生產(chǎn)精益化管理現場(chǎng)會(huì )在神東召開(kāi)，精益化管理經(jīng)驗由此開(kāi)始向各礦井、單位全面推廣。