寶鈦工業(yè)園一角

　　說(shuō)起寶雞的產(chǎn)業(yè)，首推鈦產(chǎn)業(yè)。經(jīng)過(guò)半個(gè)世紀的發(fā)展，寶雞市已形成了以寶鈦集團為龍頭的鈦產(chǎn)業(yè)集群，成為我國最大的鈦及鈦合金研制基地，被稱(chēng)為“中國鈦谷”。

　　寶雞鈦材創(chuàng )造出多個(gè)中國第一

　　200年前，德國科學(xué)家克拉普特發(fā)現了一種新元素，測知該元素力大無(wú)比，就用古希臘神話(huà)中的“泰坦”大力神為其命名，起名為“鈦”。時(shí)隔100年后，美國科學(xué)家于1910年首次成功分離出了金屬鈦。這種新金屬比重輕、強度高、抗腐蝕、記憶強，科學(xué)家預言這將是僅次于鐵與鋁的“第三金屬”。
　　上世紀50年代起，經(jīng)濟發(fā)達國家幾乎同時(shí)發(fā)展鈦產(chǎn)業(yè)。我國也決定盡快發(fā)展自己的鈦產(chǎn)業(yè)，并將中國的“泰坦神”安置在離寶雞市區不遠的馬營(yíng)鎮溫水溝。從1965年春天起，國家陸續投入2億多元資金，從11個(gè)國家引進(jìn)設備，調集大批工程人員和大中專(zhuān)畢業(yè)生，僅僅用了兩年多時(shí)間，建起了廠(chǎng)房，組織了生產(chǎn)。并在此后，用鈦材研制出了國家一批急需的科研產(chǎn)品：
　　——為我國第一艘核潛艇提供了核心材料；
　　——為我國第一顆回收衛星提供了天線(xiàn)材料；
　　——為同步衛星工程和風(fēng)云1號、風(fēng)云2號提供了關(guān)鍵部件；
　　——為首次向太平洋海域發(fā)射運載火箭提供了關(guān)鍵的貴金屬接點(diǎn)材料；
　　——為渦噴-7、渦噴-13和斯貝發(fā)動(dòng)機研究提供了性能優(yōu)良的鈦合金材料；
　　——為國家三三和八七重點(diǎn)工程及第一臺300KVA超導發(fā)電機提供了優(yōu)質(zhì)超導材料；
　　——為秦山核電站提供了鋯合金管、棒材；
　　——為滿(mǎn)足空間技術(shù)、雷達技術(shù)、微波通訊、激光技術(shù)的需要，提供了高純材料；
　　——研制出了我國第一個(gè)用于飛機記錄儀用殼體“黑匣子”；
　　——研制出了第一個(gè)直徑為一米的無(wú)縫鈦陰極輥。
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　　寶雞生產(chǎn)的鈦材被廣泛用于航空、航天、艦船、兵器、核設施、海洋等尖端領(lǐng)域，此外大量的制堿、醫療及日常生活很多領(lǐng)域也都需要它。

　　初具規模的“中國鈦谷”

　　半個(gè)世紀的努力，寶雞市形成了以寶鈦集團為龍頭的中國最大的鈦產(chǎn)業(yè)集群，被稱(chēng)為“中國鈦谷”。
　　據陜西省鈦及稀有金屬材料產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟副秘書(shū)長(cháng)、寶雞高新區科技和經(jīng)濟發(fā)展局副局長(cháng)王敬青介紹，目前寶雞有400多家鈦企業(yè)，其中200多家是做鈦材深加工的，100多家做貿易和簡(jiǎn)單加工。寶雞一年的鈦生產(chǎn)、加工值約為200億元，鈦材產(chǎn)量約占國內生產(chǎn)總量的85%，約占世界總產(chǎn)量的22%。
　　寶雞這400多家鈦企業(yè)現已成為中國最大的鈦產(chǎn)業(yè)集群，它以寶鈦集團為龍頭，以力興鈦業(yè)、中色金屬、富士特鈦業(yè)等為骨干，涵蓋了鈦產(chǎn)業(yè)科研、生產(chǎn)、加工、貿易、流通等諸多環(huán)節，其中一些企業(yè)在鈦產(chǎn)業(yè)細分市場(chǎng)上已占據絕對優(yōu)勢地位。如寶雞富士特鈦業(yè)(集團)有限公司，已是國內最大的鈦粉生產(chǎn)企業(yè)，鈦粉年生產(chǎn)量約占全國產(chǎn)量的72%。
　　王敬青說(shuō)，為了促進(jìn)中國鈦谷的發(fā)展，近年來(lái)政府積極引導做大寶雞鈦產(chǎn)業(yè)鏈，還促成企業(yè)從無(wú)序競爭向有序競爭發(fā)展，在寶雞鈦產(chǎn)業(yè)群內實(shí)現企業(yè)之間的分工，鼓勵企業(yè)搞差別化生產(chǎn)。這一措施使中國鈦谷內的企業(yè)產(chǎn)品附加值平均提高了5%，利稅一年增長(cháng)了15%至20%。

　　“中國鈦谷”期待二次騰飛

　　為了在全球爭奪更多的話(huà)語(yǔ)權，“中國鈦谷”需要進(jìn)一步成長(cháng)壯大。寶雞市市長(cháng)助理、寶雞高新區管委會(huì )主任卓宇表示，寶雞市已決定，今后會(huì )緊緊圍繞轉變經(jīng)濟發(fā)展方式，通過(guò)提升創(chuàng )新研發(fā)能力、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)環(huán)境，來(lái)推動(dòng)“中國鈦谷”變?yōu)槿珖�鈦材的生產(chǎn)中心、交易中心和信息中心，進(jìn)而在全球鈦產(chǎn)業(yè)鏈上占據更重要的地位。
　　記者在采訪(fǎng)中發(fā)現，提升鈦企業(yè)的創(chuàng )新研發(fā)能力幾乎是目前中國鈦谷所有企業(yè)的共識。寶雞最大的民營(yíng)鈦生產(chǎn)企業(yè)寶雞力興鈦業(yè)集團董事長(cháng)趙力對記者說(shuō)，當前，我國與美國、日本、俄羅斯在鈦加工技術(shù)上還約有30年的差距，國內40%的鈦材需求，我國企業(yè)無(wú)法生產(chǎn)滿(mǎn)足，得靠進(jìn)口。
　　事實(shí)上，我國鈦產(chǎn)業(yè)目前有兩個(gè)突出現象，一方面是大飛機用鈦材還不能自給，高端鈦制品需從國外采購，另一方面是化工、冶金等民用中低端鈦材生產(chǎn)能力大幅過(guò)剩，我國鈦產(chǎn)業(yè)處于嚴重的結構性過(guò)剩狀態(tài)。
　　為了扭轉這一不利局面，“中國鈦谷”提出，今后要在鈦產(chǎn)業(yè)技術(shù)層面上花巨資組織力量提升創(chuàng )研能力，重點(diǎn)實(shí)現五大突破。一是爭取在鈦材料新品種創(chuàng )制方面有所突破，針對大飛機、航天、航海、海上石油鉆采等行業(yè)所需的新品種，加大研制力度。二是在超大規格棒絲、管材、超薄超細規格等極端制造工藝方面有所突破。三是在低成本制造工藝方面有所突破，使鈦產(chǎn)品逐步替代不銹鋼等常見(jiàn)合金產(chǎn)品。四是在鈦合金材料應用方面有所突破，如在成套石化裝備、海上采鉆裝備、核能裝備以及日用產(chǎn)品的研制。五是在把新材料應用于新能源、節能環(huán)保方面有所突破。
　　同時(shí)，“中國鈦谷”還將優(yōu)化產(chǎn)業(yè)環(huán)境。目前正在大力推進(jìn)建設鈦材料專(zhuān)業(yè)交易市場(chǎng)，以便為企業(yè)提供快捷規范的信息、交易、物流以及先進(jìn)工藝交流平臺。
　　根據規劃，到2015年中國鈦谷將實(shí)現年銷(xiāo)售收入650億元，出口創(chuàng )匯10億美元，成為世界著(zhù)名的鈦產(chǎn)業(yè)基地。