將于今年7月1日起實(shí)施的《火電廠(chǎng)大氣污染物排放標準》，對現有火電廠(chǎng)的排放標準作了嚴格要求。為此，我國大多數火電廠(chǎng)都要進(jìn)行大規模的環(huán)保改造，而現行的除塵技術(shù)存在投入成本和技術(shù)瓶頸多等問(wèn)題，制約著(zhù)電廠(chǎng)改造升級步伐。
　　這項被稱(chēng)為“史上最嚴標準”，要求現有火力發(fā)電鍋爐及燃氣輪機對煙塵、SO2、NOx和煙氣黑度最低標準由原來(lái)的50mg/m3降低至30mg/m3，重點(diǎn)地區為20mg/m3。這意味著(zhù)在剩下的短短5個(gè)月時(shí)間里，大多數火電廠(chǎng)都必須對機組進(jìn)行脫硫、脫硝和除塵等技術(shù)改造，不僅改造成本巨大，且當前技術(shù)存瓶頸。
　　“目前，電廠(chǎng)正在進(jìn)行全面的技術(shù)改造升級，有望7月1日前使各項排放達到最新標準�！蔽錆h青山熱電廠(chǎng)科技環(huán)保中心主任方紅對記者說(shuō)，“這都依賴(lài)于大量的資金投入�！鼻嗌綗犭姀S(chǎng)隸屬于國電集團，擁有2臺350MW級和2臺220MW級別熱電聯(lián)產(chǎn)機組，目前正在進(jìn)行脫硫脫硝以及除塵設施改造，但近3億元的總投資卻成為不小的資金包袱。
　　據中電聯(lián)的數據顯示，我國新建機組的平均脫硝成本約為1.2分/千瓦時(shí)，現役機組約為1.5分/千瓦時(shí)；一些特殊設計的機組，可能高于2分/千瓦時(shí)�！俺�了脫硫、脫硝設備改造時(shí)的一次性前期投入，后期巨大的運行成本也是電廠(chǎng)最擔憂(yōu)的費用之一�！睒I(yè)內人士表示。
　　不僅成本高昂，在技術(shù)上達標也很難。從效果上看，采用布袋除塵、電袋復合除塵或移動(dòng)電極、高頻電源等新工藝，由于缺乏廣泛的應用，技術(shù)還不穩定�！安即�使用一段時(shí)間就會(huì )出現破損，除塵效果遞減，三五年后又得重新更換，再投入一次�！狈郊t說(shuō)。
　　對一些老電廠(chǎng)而言，目前的設備、技術(shù)工藝能達到的效果已到了頂端。中電聯(lián)發(fā)布的數據顯示，截至2012年底，至少還有72%的現役機組需完成脫硝等煙霧改造，而這又需要較長(cháng)的周期，甚至停機改造，對電廠(chǎng)發(fā)電造成影響。
　　為解決這一系列問(wèn)題，華中科技大學(xué)煤燃燒國家重點(diǎn)實(shí)驗室通過(guò)13年的研究，發(fā)明了黏合除塵法。這種方法使用全新的燃煤PM2.5的排放控制技術(shù)，在不改變現有除塵設備和參數，不增加大型設備，不需大量投資的基礎上，促進(jìn)PM2.5團聚成大顆粒，增強既有除塵設備的脫除效率。
　　技術(shù)的主要研究者之一、華中科技大學(xué)煤燃燒國家重點(diǎn)實(shí)驗室副主任張軍營(yíng)教授介紹，我國絕大部分電廠(chǎng)都安裝了靜電除塵器，如果再加上黏合除塵法，雙重技術(shù)聯(lián)合使用不僅效果更佳，而且，最為方便快捷，還節省了大規模技術(shù)改造等成本。
　　目前，該技術(shù)已獲得國家發(fā)明專(zhuān)利兩項，省部級獎勵兩項，并兩次連續獲得科技部“863”項目資助，具備市場(chǎng)推廣應用條件�！�
　　我國是世界上最大的煤炭生產(chǎn)和消費國，煤炭在一次能源消費中的比重高達69.4%，燃煤電站排放的超細顆粒物是我國大氣顆粒污染物的主要來(lái)源，也是誘發(fā)全球氣候變化、煙霧事件和臭氧層破壞等重大環(huán)境事件的重要因素�！�
　　面對今年7月1日起執行新的排放標準，時(shí)間緊，任務(wù)重，技術(shù)和資金壓力巨大。張軍營(yíng)教授建議，燃煤電廠(chǎng)要系統分析顆粒物排放特征，選擇切實(shí)經(jīng)濟可行的技術(shù)，盡快啟動(dòng)除塵設備升級改造，爭取按時(shí)完成技術(shù)改造。
　　張軍營(yíng)介紹，目前技術(shù)示范工程實(shí)施過(guò)程中可能還會(huì )存在一些技術(shù)改進(jìn)、工藝調整的問(wèn)題，希望相關(guān)部門(mén)予以立項，提供資金支持，提前開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，盡快推動(dòng)產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，更快的服務(wù)于各大電廠(chǎng)。以幫助全國霧霾天氣治理。