4月23日，中國石油撫順石化公司百萬(wàn)噸乙烯裝置現場(chǎng)，整潔的廠(chǎng)區、高低錯落的銀色塔罐，構成一幅美麗圖畫(huà)。藍天下，155米高的火炬靜靜矗立。中國石油撫順石化大乙烯開(kāi)工僅半年就做到熄滅火炬并實(shí)現火炬氣回收利用，在國內同行業(yè)中并不多見(jiàn)。
　　火炬是石化企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中為確保安全生產(chǎn)，防止突發(fā)意外事故必須設置的重要設施。中國石油撫順石化大乙烯原始開(kāi)工階段也曾出現火炬放空現象，不僅造成能源浪費，而且造成一定的光、熱和噪聲等環(huán)境影響。為此，撫順石化通過(guò)強化科學(xué)管理，不斷完善生產(chǎn)工藝，本著(zhù)經(jīng)濟效益與社會(huì )效益相統一的原則，2013年5月17日至6月12日停車(chē)檢修期間，將“低負荷、低排放、低損失、低風(fēng)險，開(kāi)車(chē)一次成功”作為目標，從方案制訂、過(guò)程控制和流程優(yōu)化等方面入手，嚴格按照新裝置開(kāi)工標準要求進(jìn)行施工。針對裝置在異常和開(kāi)停工時(shí)火炬氣排放量大的情況，這個(gè)公司通過(guò)一系列技術(shù)改造，增加回收系統管線(xiàn)，把物料及時(shí)儲存到回收系統。2013年10月28日，大乙烯裝置創(chuàng )造國內同行業(yè)首次實(shí)現無(wú)天然氣、無(wú)超高壓蒸汽條件下的低火炬開(kāi)工紀錄，并實(shí)現開(kāi)車(chē)過(guò)程安全、環(huán)保、穩定、高效，受到業(yè)內專(zhuān)家一致好評。
　　而回收利用火炬氣需要在理念、模式和制度設計上進(jìn)行突破。中國石油撫順石化大乙烯火炬氣中含有大量氮氣，給回收工作增加了難度。如果在原有氣柜基礎上增加膜分離系統，不僅要增加一筆不小的開(kāi)支，而且實(shí)現熄滅火炬還得再等兩年時(shí)間。為節約成本，這個(gè)公司認真貫徹落實(shí)集團公司工作部署，以“保增長(cháng)、保效益”為目標，烯烴廠(chǎng)管理技術(shù)人員迎難而上，對原有火炬系統進(jìn)行全面分析和計算，制定出新的管理辦法及操作方案，以此提高系統燃料氣回收能力。
　　針對大乙烯火炬氣中含有大量氮氣，會(huì )對回收工作帶來(lái)一定安全風(fēng)險的實(shí)際，這個(gè)公司科學(xué)制定火炬氣回收壓縮機開(kāi)啟方案，借鑒行業(yè)先進(jìn)經(jīng)驗，對原有設計與流程反復研究，從今年3月開(kāi)始，對大乙烯火炬氮封系統60多個(gè)點(diǎn)位逐個(gè)排查，對所有管線(xiàn)體積重新計算，加班加點(diǎn)施工，采取壓縮機24小時(shí)不間斷回收大乙烯各裝置排放的混合氣體，保證了火炬氣系統真正發(fā)揮應有作用。烯烴廠(chǎng)還對各生產(chǎn)裝置分別加強火炬放空點(diǎn)監管，優(yōu)化壓力罐區球罐壓控邏輯，降低球罐火炬放空頻次，減少排放量。同時(shí)將不合格乙烯回收入罐進(jìn)行回煉，避免傳統操作的直接放空；將聚丙烯循環(huán)氣回收到乙烯裝置，減少丙烯浪費，每小時(shí)節約丙烯1.5噸。
　　精心操作換來(lái)裝置平穩運行。截至目前，大乙烯裝置6臺爐滿(mǎn)負荷運行，投料量負荷每小時(shí)達到260噸。裝置每小時(shí)回收火炬氣達到700標準立方米，累計回收火炬氣50多萬(wàn)標準立方米，年可為企業(yè)節約燃料費用4000多萬(wàn)元。
　　火炬熄滅不僅沒(méi)有對當地居民生活造成影響，而且保證了裝置安全平穩進(jìn)行。今年第一季度，撫順石化加工原油213.2萬(wàn)噸，實(shí)現銷(xiāo)售收入126億元，乙烯裝置加工損失率比去年同期降低0.3%，能耗比去年同期每噸降低171標油，相當于節約標準煤1.1萬(wàn)多噸。