“小貸利潤高得驚人，保守計算一年也是辦廠(chǎng)利潤的三四倍�！睆氖履ν熊�(chē)零部件生產(chǎn)的利德工業(yè)公司總經(jīng)理蔣遠才說(shuō)，自2012年開(kāi)始，他投資了數千萬(wàn)元參股到由幾個(gè)制造業(yè)同行合伙成立的小額貸款公司里。
《經(jīng)濟參考報》記者日前在重慶采訪(fǎng)發(fā)現，“辛辛苦苦干實(shí)體兩年，利潤不及放小貸一半”的尷尬局面，讓當地不少企業(yè)主紛紛轉戰小貸金融等暴利市場(chǎng)，謀求賺“快錢(qián)”。
在投機之舉盛行的背后，是制造類(lèi)中小企業(yè)的生存之艱。記者了解到，由于勞動(dòng)力成本逐年上升、國內外市場(chǎng)需求不穩等因素，中小制造企業(yè)盈利能力持續下降，普遍處在微利狀態(tài)。為擺脫困境，近年來(lái)，中小制造企業(yè)紛紛通過(guò)技術(shù)改造、產(chǎn)品升級、拓展新興領(lǐng)域等，謀求轉型升級，但不少企業(yè)反映，轉型之路面臨種種羈絆：投入有限、研發(fā)支撐不足，新型技術(shù)工人短缺，知識產(chǎn)權易受侵犯等，讓企業(yè)升級處處受阻。日益高企的融資成本和難以消除的隱性負擔，讓中小制造企業(yè)加劇“失血”。
暴利誘引企業(yè)“避實(shí)就虛”
在暴利誘惑下，一些制造類(lèi)企業(yè)主加快向小額貸款公司等新型金融領(lǐng)域轉移，謀求賺“快錢(qián)”，導致制造類(lèi)實(shí)體經(jīng)濟面臨“空心化”危險。
“近兩年，投資商把制造業(yè)當作玩資本的跳板，導致資本逃離實(shí)體的現象愈演愈烈�！敝貞c港城工業(yè)園一家印刷企業(yè)金姓老總透露，當前一般制造業(yè)經(jīng)營(yíng)得再好利潤率也不過(guò)3到5個(gè)點(diǎn)，而小貸、地產(chǎn)等動(dòng)輒在15%以上，包括公司股東在內，不少搞小貸和房地產(chǎn)的老板經(jīng)常找來(lái)，勸說(shuō)以印刷公司的名義去找銀行貸款，然后與他們合作，把資金空轉、放大，投入到小貸或者房地產(chǎn)市場(chǎng)，最少能多賺10個(gè)點(diǎn)的利潤，“沒(méi)有幾個(gè)企業(yè)能經(jīng)受住這種誘惑”。
蔣遠才所在的利德工業(yè)公司位于重慶大渡口區，主要生產(chǎn)摩托車(chē)、微型汽車(chē)關(guān)鍵部件，其摩托車(chē)離合器產(chǎn)品，占全行業(yè)四分之一的市場(chǎng)份額，客戶(hù)覆蓋國內摩托車(chē)整車(chē)企業(yè)前十強。
他透露，一般小貸公司都有不成文的規定，利率低于20%不貸，一般實(shí)體企業(yè)根本不敢貸，只有房地產(chǎn)商能承受這種高利息，結果小貸公司的資金80%以上投向了房地產(chǎn)行業(yè)。
“據我了解，目前重慶摩托車(chē)行業(yè)大一點(diǎn)兒的老板幾乎都在搞小貸。不少大的汽摩集團，實(shí)體盈利只占很小一部分，大部分依靠金融和地產(chǎn)�！笔Y遠才感嘆道，“這種資金逃離對制造業(yè)的沖擊，甚至比銀行‘抽血’還厲害�！�
秋田齒輪公司是一家民營(yíng)、外向型動(dòng)力齒輪制造企業(yè)，該公司老板也參股了小貸企業(yè)。該公司黨委專(zhuān)職副書(shū)記賀永林說(shuō)，人人都會(huì )算賬，干制造業(yè)每年投幾億元，養活兩三千人。累死累活干一年，利潤率也就兩三個(gè)點(diǎn)，還不如把錢(qián)存銀行的利息多�！耙恍⿲�(shí)業(yè)家也很清楚搞小貸不是長(cháng)久之計，但利潤就擺在面前。甚至，不少老板還要靠搞小貸去養活實(shí)體經(jīng)濟”。
對于這種現象，接受《經(jīng)濟參考報》記者采訪(fǎng)的企業(yè)普遍感到既無(wú)奈又焦慮。重慶登康口腔護理用品公司董事長(cháng)鄧嶸認為，近年來(lái)，整個(gè)社會(huì )蔓延“避實(shí)就虛”的傾向，辦廠(chǎng)不如炒房，搞投機的賺大錢(qián)、快錢(qián)，做實(shí)體的賺“分分錢(qián)”、血汗錢(qián)，幾乎成為業(yè)界的共識，這種殘酷的現實(shí)，讓資本逃離制造業(yè)等實(shí)體經(jīng)濟幾乎“勢不可擋”�！坝绕湟恍┲行≈圃炱髽I(yè)老板，前兩年許多都轉向房地產(chǎn)或者小貸平臺，現在隨著(zhù)國家民營(yíng)銀行開(kāi)閘，一些大的制造企業(yè)和實(shí)體老板，也出現了一股新的資金抽逃暗流。長(cháng)此以往，我國制造業(yè)將面臨‘小河無(wú)水大河干’的危險局面�！编噹V說(shuō)。
制造業(yè)利潤被“擠干”
由于勞動(dòng)力成本逐年上升、國內外市場(chǎng)需求不穩等因素，中小制造企業(yè)盈利能力持續下降，普遍處在微利狀態(tài)，有的甚至在與虧損、倒閉危機“賽跑”。
“這兩年，公司生產(chǎn)投入在增加，利潤率卻持續縮水�！碧峒捌髽I(yè)經(jīng)營(yíng)狀況，蔣遠才連聲感嘆。
盡管利德工業(yè)公司近年不斷在研發(fā)新品、提升質(zhì)量上下功夫，2013年銷(xiāo)售值增長(cháng)5%，但利潤率卻降到了新低點(diǎn)。蔣遠才透露，去年公司產(chǎn)值3.1億元，凈利潤只有400萬(wàn)元，盈利能力持續下滑，一是由于勞動(dòng)力成本漲得太快，年均增長(cháng)15%以上；二是由于整機廠(chǎng)壓價(jià)厲害，產(chǎn)品單價(jià)不斷下跌�！叭ツ旯尽а馈度�300多萬(wàn)元，對生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行半自動(dòng)化改造，減少近五分之一的員工，否則去年就瀕臨虧損。而我們上游的不少小配套企業(yè)，已經(jīng)關(guān)門(mén)倒閉”�！�
《經(jīng)濟參考報》記者在采訪(fǎng)中了解到，和利德公司類(lèi)似，在一些勞動(dòng)力相對密集的傳統制造領(lǐng)域，不少企業(yè)一方面遭遇市場(chǎng)需求下滑的沖擊，另一方面用工成本持續上漲，兩頭“擠壓”，導致利潤不斷被攤薄。
秋田齒輪公司去年產(chǎn)值與上年基本持平，但利潤率降至不到3%�！斑@兩年差不多是在‘賠本賺吆喝’�！辟R永林介紹，去年，秋田公司主要出口市場(chǎng)印度的貨幣大幅貶值，導致產(chǎn)品失去價(jià)格優(yōu)勢，出口下滑接近20%，用工成本不斷飆升，更讓企業(yè)雪上加霜。
賀永林算了一筆賬，秋田齒輪現有員工2700人，這幾年綜合人力成本年均上升15%左右，去年已經(jīng)達年人均5萬(wàn)元，僅社保繳費一項就是2000余萬(wàn)元�！斑@還是以社平工資為基數進(jìn)行計算的，如果按實(shí)際工資繳費，還要增加近2000萬(wàn)元成本，公司利潤就會(huì )被吃盡倒虧�！辟R永林說(shuō)。
傳統領(lǐng)域的日子不好過(guò)，一些新興制造行業(yè)中小企業(yè)，也面臨同樣的困境。從事LED照明產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)的天陽(yáng)吉能科技有限公司，近兩年一直飽受盈利下降的困擾。公司總經(jīng)理王超說(shuō)，LED制造雖然是一個(gè)高新技術(shù)新興產(chǎn)業(yè)，市場(chǎng)前景也不錯，但由于勞動(dòng)力、原材料等成本上升快，行業(yè)內惡性競爭打“價(jià)格戰”，近幾年經(jīng)歷了“過(guò)山車(chē)”式的下滑，從2011年開(kāi)始，整個(gè)行業(yè)就一直處在低迷狀況。
“去年天陽(yáng)公司銷(xiāo)量雖然有所增長(cháng)，但增產(chǎn)不增利。以日光燈管為例，前年一支賣(mài)120元，去年降到80多元，原材料價(jià)格沒(méi)怎么降低，工人工資還在快速上漲，去年平均2500元，今年接近3000元，企業(yè)利潤就這樣一點(diǎn)點(diǎn)兒被‘擠干’�！蓖醭f(shuō)。
據重慶市有關(guān)部門(mén)對工業(yè)經(jīng)濟領(lǐng)域的一項調查顯示，受制于多年矛盾的積累，制造業(yè)要素成本普遍持續上漲，企業(yè)用工綜合成本上升10%至20%，水電油氣運等價(jià)格不同程度上升，融資成本居高不下，加之國內部分行業(yè)產(chǎn)能?chē)乐剡^(guò)剩，市場(chǎng)需求乏力，企業(yè)壓價(jià)拼市場(chǎng)的現象突出等，導致制造業(yè)尤其是中小企業(yè)經(jīng)營(yíng)日趨困難。
轉型升級遭遇多重羈絆
為擺脫盈利下滑和運行困境，近年來(lái)，大批中小制造企業(yè)紛紛謀求技術(shù)更新、產(chǎn)品升級，或者向新興制造領(lǐng)域拓展，但由于投入有限、研發(fā)支撐不足、新型技工人才匱乏等因素，企業(yè)轉型升級面臨種種羈絆。
秋田齒輪公司自去年開(kāi)始加快調整產(chǎn)品結構，由過(guò)去配套摩托車(chē)、出口外銷(xiāo)為主，逐漸拓展到配套汽車(chē)、注重內銷(xiāo)�！捌髽I(yè)轉型的決心很大，但近幾年盈利有限，投入技改升級、研發(fā)新品顯得有些力不從心�！辟R永林透露，金融危機后，秋田公司投入的技改資金都是近千萬(wàn)元，如今每年只有兩三百萬(wàn)元，并且主要是對生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行自動(dòng)化改造，“比如搞汽車(chē)齒輪，外購一個(gè)單臺的數控機床，少則十幾萬(wàn)，多則近百萬(wàn)元，因為資金有限，公司主要依靠自己的裝備廠(chǎng)改造、升級現有的設備，新品開(kāi)發(fā)的效率必然受到影響”。
“制造業(yè)升級作為一個(gè)系統工程，不僅要求單個(gè)企業(yè)和產(chǎn)業(yè)環(huán)節升級提升，也往往需要上下游配套研發(fā)支撐�！比A倫醫療器械公司總經(jīng)理吳基玉告訴《經(jīng)濟參考報》記者，作為醫療器械和生物醫藥領(lǐng)域的高科技制造企業(yè)，華倫公司近年來(lái)正積極從傳統的康復設備生產(chǎn)，向高端理療設備、X光機等制造領(lǐng)域拓展，但升級遭遇到配套瓶頸，“公司研發(fā)一款X光機新品，需要精密裝備加工部件，可是找遍整個(gè)重慶都沒(méi)有專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)這類(lèi)裝備的企業(yè)，有些相關(guān)裝備，加工精度又達不到要求，最后不得不采購國外裝備，既影響企業(yè)創(chuàng )新的速度，又增加了成本”。
不少制造企業(yè)反映，在轉型升級過(guò)程中，還面臨著(zhù)“有新設備、無(wú)新工人”的難題。天陽(yáng)吉能科技公司近年來(lái)聯(lián)合重慶大學(xué)等高�？蒲袡C構，開(kāi)出、引進(jìn)了一批LED、LVD照明等方面新技術(shù)、新裝備，但在生產(chǎn)應用過(guò)程中卻遭遇“無(wú)人會(huì )用”的尷尬。王超透露，LED是一個(gè)新興產(chǎn)業(yè)，研發(fā)和生產(chǎn)涉及電子、自動(dòng)化、光學(xué)等多個(gè)學(xué)科領(lǐng)域，目前國內還很少有專(zhuān)門(mén)培養LED技術(shù)人才的院校，只能靠企業(yè)自身儲備和培訓，“與沿海發(fā)達地區相比，中西部這類(lèi)人才、技工更少，流動(dòng)性也很大。技能型人才不足的問(wèn)題，大大拖累了企業(yè)升級的后腿”。
重慶盟訊電子科技公司總經(jīng)理姚建生也感同身受地說(shuō)：“制造業(yè)升級，除了設備、技術(shù)，還離不開(kāi)新型技術(shù)工人，我們主要從事通訊電子、汽車(chē)智能電子研發(fā)制造，對既懂理論又會(huì )技術(shù)的工人需求量大，但如今產(chǎn)業(yè)工人隊伍‘青黃不接’，年紀大的不符合要求，80后、90后又不愿進(jìn)工廠(chǎng)，給轉型帶來(lái)不小的影響�！�
知識產(chǎn)權保護等創(chuàng )新環(huán)境不完善，也成為制約不少制造企業(yè)升級發(fā)展的關(guān)鍵因素。蔣遠才說(shuō)，搞一個(gè)新技術(shù)開(kāi)發(fā)和產(chǎn)品創(chuàng )新，要付出不少的人力物力成本，但別人仿制起來(lái)不費吹灰之力，前年公司投入500多萬(wàn)元研發(fā)了一款全新的三輪車(chē)離合器，上市僅一年就被大量仿制，正品賣(mài)60元一套，仿品只需20元。吃了幾次苦頭后，這幾年企業(yè)都不怎么搞發(fā)明專(zhuān)利了，主要是做些技術(shù)改進(jìn)。
“LED產(chǎn)業(yè)技術(shù)更新很快，但抄襲、仿制也很突出�！蓖醭f(shuō)，2013年天陽(yáng)吉能公司和研究院所合作開(kāi)發(fā)出一套LED一體化組裝成套設備，將LED組裝由3個(gè)環(huán)節變成了2個(gè)環(huán)節，省掉了封裝流程，“這種裝配工藝和設備，可以說(shuō)是行業(yè)內第一家，但我們也不敢大規模投用，因為擔心被其他企業(yè)仿制”。
金融抽血壓迫企業(yè)難喘息
相對于技術(shù)、人才等制約瓶頸，融資難、融資貴，金融業(yè)對實(shí)體經(jīng)濟“抽血”加劇，更成為不少中小制造企業(yè)轉型升級的“攔路虎”。
“制造業(yè)轉型升級，關(guān)鍵還是缺資金�！蓖醭f(shuō)，今年國家銀根收緊后，首當其沖的就是制造業(yè)，過(guò)去有辦公樓、廠(chǎng)房設備等抵押物還能貸到款，如今銀行不僅看抵押物，還要看銷(xiāo)售額；有的企業(yè)沒(méi)有固定資產(chǎn)和大型設備，哪怕手握再多的訂單也貸不到款，“我們公司也有少量銀行貸款，但僅夠滿(mǎn)足日常經(jīng)營(yíng)，并且利息上浮不少，讓企業(yè)吃不消�，F在企業(yè)要擴產(chǎn)、升級，主要靠母公司從地產(chǎn)等領(lǐng)域轉移資金”。
“這幾年，干實(shí)體的尤其制造業(yè)都在給銀行打工，企業(yè)能剩下點(diǎn)兒辛苦錢(qián)就不錯了�！贬t學(xué)診斷和照明系統企業(yè)天海醫療設備集團公司董事長(cháng)魯廣洲說(shuō)，現在找銀行貸款利率上浮一倍很正常，而且不一定貸得到，還需要找擔保、抵押，中介機構層層加碼，企業(yè)一點(diǎn)一點(diǎn)被“抽干”。去年，公司因為貸款建設新廠(chǎng)區，財務(wù)成本立即上升了一倍，達到12%，需要好幾年才能攤抵完。
蔣遠才表示，國家提倡多渠道融資，但對大多數非高新技術(shù)的中小民營(yíng)企業(yè)來(lái)講，發(fā)行企業(yè)債、中小板上市等直接融資難度大、門(mén)檻高，主要還是靠銀行融資，但這兩年貸款利率不斷攀升，把企業(yè)壓得喘不過(guò)氣來(lái)，“以利德公司為例，即便是長(cháng)期合作的銀行，利率也在10%以上，每年還給銀行的利息都是企業(yè)利潤的2倍以上”。
此外，各類(lèi)隱性負擔偏重，也為制造企業(yè)轉型發(fā)展布下“絆腳石”。盟訊電子公司總經(jīng)理姚建生表示，近兩年，通過(guò)拓展汽車(chē)電子等新興領(lǐng)域，提升自動(dòng)化水平，公司經(jīng)營(yíng)狀況有所改善，去年產(chǎn)值接近8億元，利潤率保持在3%左右，但一系列隱性負擔影響了企業(yè)發(fā)展。姚建生透露，為加大智能電子產(chǎn)量，公司近期新建一座2萬(wàn)多平米的廠(chǎng)房，基建投資5000萬(wàn)元，契稅、印花稅、人防費、市政、綠化配套費等七八種名目的稅費就多達800萬(wàn)元。更離譜的是，工廠(chǎng)需要從公共變壓器接入電源到廠(chǎng)內變壓器，僅三四米距離，電力公司開(kāi)價(jià)27萬(wàn)元�！敖◤S(chǎng)房純粹是為產(chǎn)業(yè)服務(wù)，又不是當期營(yíng)利項目，像這樣的重壓，誰(shuí)還愿意去增擴大再生產(chǎn)？”姚建生說(shuō)。
天海醫療公司近年來(lái)推出多款新品和改款醫療器械，但在注冊、檢測等方面遭遇種種低效和收費。魯廣洲說(shuō)，比如企業(yè)把原有診斷產(chǎn)品進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)后推出新款，相關(guān)檢測部門(mén)動(dòng)輒要拖二三個(gè)月甚至半年，如果要想加快程序，就要多繳20%到40%的檢測費；另外，除了正常繳稅外，企業(yè)還要面對不少無(wú)法預料的隱性稅負。
“公司在高新區時(shí)，一次稅務(wù)部門(mén)為完成指標，強制要求公司補繳80萬(wàn)元，不然就查企業(yè)的賬�！濒攺V洲說(shuō)，“這些或明或暗的不合理負擔，讓企業(yè)無(wú)法輕裝上陣�！�
