《中國制造2025》解讀之四:我國建設制造強國的任務(wù)艱巨而緊迫
2015-05-19    作者:    來(lái)源:工信部網(wǎng)站
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    經(jīng)過(guò)建國60多年特別是改革開(kāi)放以來(lái)的快速發(fā)展,我國制造業(yè)取得了舉世矚目的成就,已經(jīng)成為支撐國民經(jīng)濟持續快速發(fā)展的重要力量,建成了門(mén)類(lèi)齊全、獨立完整的產(chǎn)業(yè)體系,但我國仍處于工業(yè)化進(jìn)程中,大而不強的問(wèn)題依然突出,與先進(jìn)國家相比還有較大差距,未來(lái)的任務(wù)依然艱巨而緊迫。主要表現在以下幾個(gè)方面:

    一、自主創(chuàng )新能力弱,關(guān)鍵核心技術(shù)與高端裝備對外依存度高,以企業(yè)為主體的制造業(yè)創(chuàng )新體系不完善

    近年來(lái)我國科技創(chuàng )新取得了顯著(zhù)成就,專(zhuān)利申請數量大幅上升,2014年我國授權的發(fā)明專(zhuān)利共計23.3萬(wàn)件,連續4年位居世界首位。但關(guān)鍵核心技術(shù)受制于人的局面仍然沒(méi)有得到根本改變,大量的關(guān)鍵零部件、系統軟件和高端裝備基本都依賴(lài)進(jìn)口。例如,2013年,我國80%的芯片都依賴(lài)進(jìn)口,進(jìn)口總額達到了2313億美元,同比增長(cháng)了20.5%,進(jìn)口額超過(guò)了原油,是我國第一大進(jìn)口商品。與發(fā)達國家相比,我國制造企業(yè)開(kāi)展技術(shù)創(chuàng )新的動(dòng)力不足、活動(dòng)不夠活躍,尚未真正成為技術(shù)創(chuàng )新的主體。我國基礎研究投入不足,是缺乏重大突破性、顛覆性創(chuàng )新的重要原因之一。據統計,我國基礎研究比例不足5%,僅僅是發(fā)達國家比例的1/4。原隸屬于各工業(yè)部門(mén)的院所改制為企業(yè)之后,更多的資金、人力和管理開(kāi)始從共性技術(shù)領(lǐng)域轉到應用技術(shù)和商業(yè)化領(lǐng)域,不再從事共性技術(shù)的研發(fā),產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化主體弱化。同時(shí),高等學(xué)校、科研院所與企業(yè)擁有不同的評價(jià)機制和利益導向,各自創(chuàng )新活動(dòng)的目的嚴重分化,科研成果轉化率僅為10%左右,遠低于發(fā)達國家40%的水平,產(chǎn)學(xué)研合作創(chuàng )新的有效機制尚未形成。由于創(chuàng )新能力不強,我國在國際分工中尚處于技術(shù)含量和附加值較低的“制造—加工—組裝”環(huán)節。要完善以企業(yè)為主體、市場(chǎng)為導向、產(chǎn)學(xué)研用相結合的制造業(yè)創(chuàng )新體系,加強關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān),加速科技成果產(chǎn)業(yè)化,提高關(guān)鍵環(huán)節和重點(diǎn)領(lǐng)域的創(chuàng )新能力,推動(dòng)我國制造業(yè)發(fā)展動(dòng)力向創(chuàng )新驅動(dòng)轉變。

    二、產(chǎn)品檔次不高,缺乏世界知名品牌和跨國企業(yè)

    我國制造業(yè)競爭力不強,缺乏世界知名品牌,領(lǐng)軍企業(yè)發(fā)展不足,在有些國家和地區,“中國制造”已成為質(zhì)量低劣的代名詞,嚴重損害了國家信譽(yù)和形象。首先,我國產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)標準整體水平不高。國家監督抽查產(chǎn)品質(zhì)量不合格率高達10%,出口商品長(cháng)期處于國外通報召回問(wèn)題產(chǎn)品數量首位,制造業(yè)每年直接質(zhì)量損失超過(guò)2000億元,間接損失超過(guò)萬(wàn)億元。以玩具生產(chǎn)為例,從2013年7月到2014年6月歐盟新《玩具安全指令》全面實(shí)施一年來(lái),歐盟RAPEX通報、召回中國大陸制造、出口到歐盟國家的玩具產(chǎn)品共498起,每月都有20起以上中國大陸產(chǎn)玩具因質(zhì)量安全問(wèn)題被歐盟RAPEX通報/召回。其次,我國企業(yè)在品牌設計、品牌建設和品牌維護等方面投入嚴重不足,品牌化展滯后。2014年,在世界品牌500強中,我國內地僅有29個(gè)品牌入選,遠低于美國、法國和日本。第三,標準體系整體水平不高。據統計,我國主導制定的國際標準占比不到0.5%,標準更新速度緩慢,“標齡”高出德、美、英、日等發(fā)達國家1倍以上。第四,我國行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)發(fā)展水平與我國的制造業(yè)大國地位也很不相稱(chēng)。2013年,我國規模以上工業(yè)企業(yè)數量達到34.3萬(wàn)家,工業(yè)增加值達到21.07萬(wàn)億元,居全球第一,但中國大陸地區進(jìn)入“世界500強”的工業(yè)企業(yè)僅36家,領(lǐng)軍企業(yè)對工業(yè)增長(cháng)的貢獻遠低于工業(yè)發(fā)達國家的平均水平。要鼓勵企業(yè)追求卓越品質(zhì),形成具有自主知識產(chǎn)權的的名牌產(chǎn)品,不斷提升企業(yè)品牌價(jià)值和“中國制造”整體形象,推動(dòng)中國產(chǎn)品向中國質(zhì)量轉變。

    三、資源能源利用效率低,環(huán)境污染問(wèn)題較為突出

    我國以重化工業(yè)為主的工業(yè)結構導致資源能源需求強勁,環(huán)境污染問(wèn)題日益突出。而且,一些地方和企業(yè)單純依靠大規模要素投入獲取經(jīng)濟增長(cháng)速度和經(jīng)濟效益,造成能源資源利用率偏低和環(huán)境污染嚴重。據英國B(niǎo)P公司統計,我國單位GDP能耗約為世界平均水平的1.9倍、美國的2.4倍、日本的3.65倍,同時(shí)高于巴西、墨西哥等發(fā)展中國家。資源與環(huán)境成本低廉,資源與環(huán)境價(jià)值未能得到體現,市場(chǎng)機制難以發(fā)揮合理配置資源環(huán)境要素的基礎性作用。環(huán)境監管不力與違法成本偏低也是誘發(fā)環(huán)境問(wèn)題的重要原因!2013年中國環(huán)境狀況公報》顯示,2013年全國平均霾日數為35.9天,為1961年以來(lái)最多,華北中南部至江南北部的大部分地區霧和霾日數范圍為50~100天,部分地區超過(guò)100天!2013 年中國國土資源公報》顯示,我國地下水質(zhì)為較差和極差的占比合計約60%。要大力研發(fā)應用先進(jìn)節能環(huán)保技術(shù)、工藝和裝備,加快制造業(yè)綠色改造升級,提高制造業(yè)資源利用效率,能力建成高效、清潔、低碳、循環(huán)的綠色制造體系,推進(jìn)資源利用方式向綠色低碳轉變。

    四、產(chǎn)業(yè)結構不合理,高端裝備制造業(yè)和生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)發(fā)展滯后

    長(cháng)期以來(lái),我國制造業(yè)發(fā)展主要依靠要素低成本優(yōu)勢、通過(guò)引進(jìn)技術(shù)和管理迅速形成生產(chǎn)力來(lái)實(shí)現規模擴張,依靠投資進(jìn)行拉動(dòng),傳統產(chǎn)業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩矛盾突出,工業(yè)發(fā)展尚缺乏統籌協(xié)調,區域產(chǎn)業(yè)發(fā)展同質(zhì)化問(wèn)題嚴重。在產(chǎn)業(yè)結構方面,我國制造業(yè)中資源密集型產(chǎn)業(yè)比重過(guò)大,技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)偏低,鋼鐵、電解鋁、平板玻璃、水泥等供給能力大幅超出需求,光伏、風(fēng)電等新興產(chǎn)業(yè)也開(kāi)始出現產(chǎn)能利用不足。據統計,2014年中國有24座新增高爐投入運行,年設計產(chǎn)能為3500萬(wàn)噸,產(chǎn)能仍將持續被增強。但是目前在建、擬建生產(chǎn)線(xiàn)仍有30-40條,新產(chǎn)能仍以10%的幅度遞增。我國的生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)發(fā)展還處于起步階段,主要停留在批發(fā)零售、運輸倉儲等低端服務(wù)領(lǐng)域,許多關(guān)鍵領(lǐng)域自主研發(fā)能力不強,直接影響到向服務(wù)轉型的程度和效果。在集群發(fā)展方面,部分傳統行業(yè)集中度相對偏低,產(chǎn)業(yè)集聚和集群發(fā)展水平不高,工業(yè)發(fā)展尚缺乏“全國一盤(pán)棋”的統籌協(xié)調機制。要推進(jìn)傳統產(chǎn)業(yè)向中高端邁進(jìn),優(yōu)化制造業(yè)布局,逐步化解產(chǎn)能過(guò)剩,加快制造與服務(wù)的協(xié)同發(fā)展,推動(dòng)我國制造業(yè)產(chǎn)業(yè)結構向高端化、服務(wù)化方向轉變。

    五、信息化水平不高,與工業(yè)化融合深度不夠

    兩化深度融合是建設制造強國、走新型工業(yè)化道路和轉變發(fā)展方式注的重要動(dòng)力,是打造工業(yè)競爭新優(yōu)勢,在向工業(yè)化邁進(jìn)的過(guò)程中搶占先機的重要條件。不過(guò),我國的信息化水平仍然不高,兩化融合仍有巨大潛力可挖。信息基礎設施建設和應用水平仍然滯后于發(fā)達國家。2012年我國網(wǎng)絡(luò )就緒度指數(NRI指數)為4.03,低于美、日、德、韓等國,由51位下滑至2013年的58位。企業(yè)利用信息技術(shù)改造傳統生產(chǎn)方式和工藝流程的意愿偏低,大部分地區和行業(yè)仍處于以初級或局部應用為主的階段,且不同地區、行業(yè)及不同規模企業(yè)間信息化水平差距明顯。關(guān)系國家經(jīng)濟、社會(huì )安全的高端核心工業(yè)軟件主要依賴(lài)進(jìn)口,信息化與信息安全相關(guān)領(lǐng)域人才儲備嚴重不足。目前,發(fā)達國家和地區已開(kāi)始步入制造業(yè)與信息技術(shù)全面綜合集成,以數字化、網(wǎng)絡(luò )化應用為特點(diǎn)的新階段。例如,德國的制造水平、信息化發(fā)展水平世界領(lǐng)先,已經(jīng)開(kāi)始推進(jìn)工業(yè)4.0戰略。而按照德國的劃分標準,我國工業(yè)企業(yè)整體處于2.0的水平,需要補上從工業(yè)2.0到3.0的差距,才能實(shí)現4.0的方向發(fā)展。要加快推動(dòng)新一代信息技術(shù)與制造技術(shù)融合發(fā)展,把智能制造作為兩化深度融合的主攻方向,全面提升企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、管理和服務(wù)的智能化水平,推動(dòng)我國制造模式從“中國制造”向“中國智造”轉變。

    六、產(chǎn)業(yè)國際化程度不高,全球化經(jīng)營(yíng)能力不足

    提高產(chǎn)業(yè)國際化程度、鼓勵企業(yè)“走出去”是我國制造業(yè)發(fā)展國際化戰略的重要組成部分,是全面建設制造強國,實(shí)現“一帶一路”國家戰略的重要路徑。據商務(wù)部公布的數字,2013年對外直接投資總量達到1078億美元,比2002年增長(cháng)了近40倍,境外中資企業(yè)數超過(guò)2.5萬(wàn)家。不過(guò),我國的工業(yè)企業(yè)“走出去”仍處于初級階段。在投資規模上,我國對外投資的存量只占世界的2.5%,相當于美國的10%左右,中國的海外凈資產(chǎn)相當于日本的一半左右。產(chǎn)業(yè)類(lèi)型上,主要集中在煤炭、鋼鐵、有色金屬、石油等能源資源行業(yè)和勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè),在電子信息、高端裝備制造、新能源等高新技術(shù)領(lǐng)域還有很大的發(fā)展潛力。許多企業(yè)欠缺對外投資的長(cháng)期發(fā)展戰略與人才儲備,缺乏大型投資管理和大型資本運作管理等方面的經(jīng)驗,對國際市場(chǎng)變化做出的反應也相對滯后。同時(shí),中國本土企業(yè)對各個(gè)東道國的投資環(huán)境、法律體系、文化底蘊、外商投資政策點(diǎn)等總體上缺少深入了解,投資風(fēng)險。另有一項統計顯示,我國海外礦業(yè)收購失敗率高達70%-80%,顯示出我國在提高產(chǎn)業(yè)國際化程度、提升全球化經(jīng)營(yíng)能力等方面任重道遠。要實(shí)施更加積極的開(kāi)放戰略,不斷拓展新的開(kāi)放領(lǐng)域和空間,推動(dòng)重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)國際化布局,引導企業(yè)提高國際競爭能力,推動(dòng)我國制造業(yè)國際地位進(jìn)一步躍升。

    總體上看,建設制造強國的任務(wù)艱巨而緊迫,如能加快推進(jìn),就能推動(dòng)我國制造業(yè)走上良性發(fā)展軌道;如果行動(dòng)遲緩,不僅資源環(huán)境難以承載,而且會(huì )錯失重要的戰略機遇期。必須積極創(chuàng )造有利條件,著(zhù)力解決突出矛盾和問(wèn)題,促進(jìn)工業(yè)結構整體優(yōu)化升級,加快實(shí)現我國制造業(yè)由大變強的轉變。

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