7月26日，中國巨石淮安零碳智能制造基地第二條年產(chǎn)10萬(wàn)噸玻纖生產(chǎn)線(xiàn)點(diǎn)火，標志著(zhù)全球玻纖行業(yè)首個(gè)零碳智能制造基地建設又邁出重要一步。

玻璃纖維是一種國家戰略性新興材料，在工業(yè)強基中起到重要作用，被廣泛應用于交通運輸、電子電氣、建筑建材、節能環(huán)保、基礎設施、體育休閑等國民經(jīng)濟各個(gè)領(lǐng)域，成為替代鋼材、木材、石材等傳統材料的新一代復合材料。

中國巨石淮安零碳智能制造基地，于2023年2月8日正式開(kāi)工，經(jīng)過(guò)17個(gè)月的建設，建成兩條年產(chǎn)10萬(wàn)噸玻纖生產(chǎn)線(xiàn)?；厝坎捎镁G電生產(chǎn)，實(shí)施綠色能源計劃、低碳生產(chǎn)技術(shù)、零碳循環(huán)模式，使工廠(chǎng)擁有綜合為零的碳排放表現。

淮安零碳智能制造基地的運行，離不開(kāi)新能源產(chǎn)業(yè)板塊的有力支撐。在江蘇淮安漣水，一座座180多米高的大風(fēng)車(chē)迎風(fēng)轉動(dòng)，源源不斷地將風(fēng)能轉化為電能。該風(fēng)電項目由巨石新能源（淮安）有限公司投資建設，是我國首個(gè)180米超高混塔批量商業(yè)化項目，于2024年上半年并網(wǎng)發(fā)電。一期年上網(wǎng)電量超5億千瓦時(shí)，碳減排量40萬(wàn)噸/年以上，生產(chǎn)葉片所用玻纖均來(lái)自巨石。而風(fēng)電機組產(chǎn)生的綠電，一部分被輸送到巨石淮安零碳智能制造基地，用于玻纖生產(chǎn)。

作為玻纖行業(yè)的鏈主企業(yè)，中國巨石一直深入推進(jìn)玻纖工業(yè)綠色發(fā)展，建立起了一套從玻纖研發(fā)、生產(chǎn)，到包裝、物流、銷(xiāo)售等產(chǎn)品全生命周期的綠色發(fā)展體系，高標準建設無(wú)廢工廠(chǎng)、綠色工廠(chǎng)、零碳工廠(chǎng)。

在研發(fā)端，注重源頭設計，打造綠色產(chǎn)品。在高性能玻璃配方、超大型池窯、關(guān)鍵原材料研發(fā)自制、智能智慧制造等方面完全擁有100%自主知識產(chǎn)權。自主研發(fā)的無(wú)氟無(wú)硼、高模高強的E7、E8、E9玻璃配方，不僅能提升玻纖產(chǎn)品物理性能，更讓生產(chǎn)原料減少至少10%，每年可節約超100萬(wàn)噸礦產(chǎn)資源。

在生產(chǎn)端，公司采用智能化超大型池窯、電助熔輔能、純氧燃燒等技術(shù)，提升燃燒效率，每年減少天然氣用量7280萬(wàn)立方，相當于36萬(wàn)戶(hù)家庭的年用氣量；推廣節能低碳環(huán)保“四新技術(shù)”，提升玻纖生產(chǎn)自動(dòng)化、數智化水平。公司在全球六大生產(chǎn)基地光伏總裝機容量超120兆瓦，全部返用于生產(chǎn)。

在治理端，2023年，公司碳排放強度優(yōu)于行業(yè)水平33%；廢氣深度治理凈化效率95%，優(yōu)于國家排放標準；固危廢處置率以及處置合規率均達100%，廢絲回用率可達100%。

用玻纖復合材料代替傳統材料可使每輛汽車(chē)減重15%，如果每輛汽車(chē)減重100公斤，則行駛30萬(wàn)公里能減少二氧化碳排放3至5噸；全球每3支風(fēng)電葉片中有1支運用到了巨石的玻纖，玻纖產(chǎn)品還應用在全球首創(chuàng )的新材料光伏邊框……在消費端，中國巨石用綠色產(chǎn)品高質(zhì)量打造玻纖產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈，產(chǎn)品廣泛運用于風(fēng)力發(fā)電、新能源汽車(chē)、光伏產(chǎn)業(yè)等領(lǐng)域。

中國巨石副總裁沈林表示，未來(lái)公司將積極實(shí)施綠色能源計劃、探索零碳循環(huán)模式，以新能源帶動(dòng)玻纖主業(yè)成長(cháng)，加快培育新質(zhì)生產(chǎn)力。

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