年產(chǎn)乙烯60萬(wàn)噸、加工原油能力650萬(wàn)噸的特大型企業(yè)中國石油大慶石化公司，2007年實(shí)現了能耗和水耗分別比2005年下降了15%和15.4%，由此獲得直接經(jīng)濟效益兩億多元。

節能減排要全員參與

　　2005年底，大慶石化公司公司提出了兩年內用能用水和排污總量分別下降15%的目標。
　　大慶石化有40多年歷史，部分裝置設備陳舊，工藝落后，加上北方冬季氣候嚴寒，企業(yè)節能減排的難度很大。為實(shí)現這個(gè)目標，大慶石化將“降低15%”的目標分解細化，把用能減排納入關(guān)鍵業(yè)績(jì)考核指標，直接與單位管理者業(yè)績(jì)和全員獎金掛鉤，把任務(wù)和壓力逐級傳遞到每名員工，形成了全員參與的局面。此外，公司還設立了1000萬(wàn)元專(zhuān)項獎金用于獎勵節能減排先進(jìn)單位和個(gè)人。
　　大慶石化公司能耗高的一個(gè)重要原因是生產(chǎn)裝置各自獨立，缺乏聯(lián)動(dòng)性，能源的綜合利用效率低。于是，公司對130多套生產(chǎn)裝置進(jìn)行了重新梳理，根據不同門(mén)類(lèi)的生產(chǎn)結構特點(diǎn)，發(fā)掘其能源利用的互補性，進(jìn)行優(yōu)化組合�；�工一廠(chǎng)規劃科科長(cháng)馬學(xué)明給記者舉了一個(gè)例子：2006年廠(chǎng)里把丁辛醇裝置的蒸汽冷凝液外送給另一套裝置使用，僅此一項每月即可節約5噸標油。

以科技含量降能耗水平

　　公司總經(jīng)理、黨委副書(shū)記楊繼鋼認為，科技水平不僅是企業(yè)核心競爭力的關(guān)鍵，也是能否實(shí)現節能減排目標的關(guān)鍵。他介紹說(shuō)，大慶石化通過(guò)抓住技術(shù)攻關(guān)和新技術(shù)推廣應用，為節能降耗工作提供了技術(shù)支撐。
　　化工一廠(chǎng)裂解裝置的裂解爐是大慶石化的“耗能中心”。為解決裂解爐長(cháng)期存在的運行周期短、燒焦時(shí)間長(cháng)、能耗高的問(wèn)題，公司于2006年通過(guò)企業(yè)內部技術(shù)攻關(guān)，調整了裂解爐燒焦方案和運行方案，每年節能1萬(wàn)多噸標油。
　　記者在采訪(fǎng)中了解到，一系列的技術(shù)攻關(guān)成果為企業(yè)帶來(lái)了巨大的節能效益。通過(guò)調整生產(chǎn)工藝，大幅度降低了煉油廠(chǎng)常減壓裝置的深井水量，解決了過(guò)剩溢流問(wèn)題；對熱電廠(chǎng)5臺鍋爐進(jìn)行燃燒調整試驗，改變燃燒控制方法，解決了飛灰含碳量高的難題。

石化工業(yè)節能潛力巨大

　　楊繼鋼表示，通過(guò)公司這個(gè)大的節能“試驗田”表明，我國石化工業(yè)的節能降耗工作有巨大潛力。
　　據統計，2006年我國石油化工行業(yè)用能總量約占全國工業(yè)能源消費量的20%，用水總量約占25%，能源消耗和水消耗占生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本的70%以上。以乙烯生產(chǎn)為例，國內目前主要生產(chǎn)裝置的平均能耗在700千克標油/噸，與世界先進(jìn)水平的500千克標油/噸存在很大差距。以煉油生產(chǎn)為例，目前國內加工噸油的耗水量是國外先進(jìn)企業(yè)的5倍。
　　楊繼鋼說(shuō)，正是因為存在這種差距，說(shuō)明節能降耗工作還有很大潛力。他建議，應當進(jìn)一步加大《節約能源法》執行力度，把節能技術(shù)改造當作企業(yè)的“強制性”任務(wù)。應當在石化企業(yè)加大推廣和應用目前國內外已經(jīng)相對成熟節能、節水技術(shù)的力度，建立節能降耗工作的長(cháng)效機制，防止企業(yè)因短視行為使能耗回到原來(lái)的水平。