豐喜肥業(yè)集團臨猗分公司工廠(chǎng)實(shí)景�！　�

    2009年4月8日，北京達立科科技有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)達立科公司)與上�；萆�化工工程有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)惠生公司)正式簽署了惠生內蒙煤化工項目合作協(xié)議。據悉，此次簽約項目的氣化技術(shù)采用的是達立科公司、清華大學(xué)、豐喜肥業(yè)集團聯(lián)合研發(fā)的具有國際先進(jìn)水平的“非熔渣—熔渣分級氣化技術(shù)”的清華爐。該項目氣化爐為6.5Mpa，φ3200mm，日單爐投煤量可達1800噸的大容量氣化爐，此規格氣化爐已達到國際先進(jìn)技術(shù)的大容量級別�；萆鷥让身椖繀f(xié)議的簽署對于我國煤化工產(chǎn)業(yè)的可持續發(fā)展意義巨大。它不但增強了我國自主知識產(chǎn)權大容量煤氣化爐在煤化工應用領(lǐng)域的競爭力，為打破國外技術(shù)幾乎壟斷國內市場(chǎng)的局面提供了利器，也為我國國內數量眾多中小型化工及化肥企業(yè)的技術(shù)升級與改造提供了一項低成本的技術(shù)選擇。

　　經(jīng)濟型技術(shù)贏(yíng)得市場(chǎng)認可

　　其實(shí)，內蒙項目并非惠生公司首次涉足煤化工領(lǐng)域投資。2003年9月，惠生公司便開(kāi)始了投資位于江蘇省南京市化學(xué)工業(yè)園區的煤化工項目建設。2007年4月，日處理煤1500噸，年產(chǎn)一氧化碳30萬(wàn)噸及甲醇20萬(wàn)噸的煤化工一期項目建成投產(chǎn)。同年8月，擬向園區內企業(yè)進(jìn)一步提供一氧化碳、氫氣、合成氣等產(chǎn)品的煤化工二期合成氣項目建設全面展開(kāi)。2009年4月8日，惠生公司與達立科公司簽署的內蒙項目是其投資于煤化工領(lǐng)域的第三個(gè)項目。而此前，該公司的前兩期煤化工項目均引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)。
　　在新項目上馬之際，惠生公司為何選擇了新的技術(shù)呢？
　　清華大學(xué)和達立科公司專(zhuān)家表示，通過(guò)前兩期的煤化工項目建設和運營(yíng)，惠生公司完成了其日后進(jìn)軍煤化工領(lǐng)域所需技術(shù)及人才的儲備工作�，F在，惠生公司已經(jīng)是一家集煤化工生產(chǎn)、工程設計及工程總承包為一體的石化高科技企業(yè)。達立科公司總經(jīng)理顧大地認為，作為煤化工領(lǐng)域的專(zhuān)家級企業(yè)，惠生公司對于煤氣化技術(shù)的先進(jìn)與否是有非常高的鑒別能力的�；萆�公司內蒙煤化工項目能夠選擇清華爐，主要看重的是清華爐(非熔渣-熔渣分級氣化技術(shù))技術(shù)的成熟性、先進(jìn)性和此技術(shù)在山西豐喜肥業(yè)的成功產(chǎn)業(yè)化典范�；萆�公司此舉不僅支持了具有自主知識產(chǎn)權的國產(chǎn)化技術(shù)，同時(shí)也為該公司節約了大量建設投資。

　　創(chuàng )新模式鑄就神奇清華爐

　　問(wèn)鼎惠生內蒙煤化工項目，清華爐讓幾乎為國外公司壟斷的國內大容量煤氣化技術(shù)市場(chǎng)為之震動(dòng)。
　　參與其中的技術(shù)人員和管理人員用了短短六年多時(shí)間，就完成了由研發(fā)到中試再到產(chǎn)業(yè)化的先期過(guò)程。2000年，由達立科公司、清華大學(xué)和豐喜肥業(yè)集團共同開(kāi)展煤氣化技術(shù)專(zhuān)利研究并申請專(zhuān)利，形成產(chǎn)、學(xué)、研一體化的專(zhuān)業(yè)化隊伍。2002年，得到國家863項目支持的非熔渣-熔渣分級氣化技術(shù)前期研發(fā)工作宣告順利完成。2006年1月，一套全新的國產(chǎn)化煤氣化裝置，在豐喜肥業(yè)集團臨猗分公司順利投產(chǎn)。投產(chǎn)三年多以來(lái)，設備運行平穩，開(kāi)工率高，工藝設備國產(chǎn)化率達到100%。自第一次投料始，年運轉達94%，年負荷率達120%，氣化爐的投資比傳統水煤漿氣化爐低20%。
　　2007年10月23日，清華爐(非熔渣—熔渣分級氣化技術(shù))順利通過(guò)中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì )組織專(zhuān)家為期72小時(shí)的現場(chǎng)考核。并于2007年12月6日順利通過(guò)由中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì )在北京組織召開(kāi)的“非熔渣-溶渣分級氧化氣化技術(shù)”科技成果鑒定會(huì )。這意味著(zhù)具有我國完全自主知識產(chǎn)權的非熔渣-熔渣分級氣化技術(shù)將正式進(jìn)入市場(chǎng)。該技術(shù)通過(guò)科技鑒定一年多以來(lái)，已有二十余家用戶(hù)與達立科公司聯(lián)系，并有四個(gè)項目已進(jìn)入建設階段。
　　達立科公司的一切研發(fā)工作的出發(fā)點(diǎn)和立足點(diǎn)是“產(chǎn)”，要保證作為“產(chǎn)”方的企業(yè)不承擔太大的風(fēng)險，而有實(shí)實(shí)在在的收益。正是以此為企業(yè)宗旨，創(chuàng )業(yè)之初的產(chǎn)學(xué)研團隊在大顆粒尿素領(lǐng)域小試牛刀，就取得了豐碩的技術(shù)成果并奠定了三方合作互信的堅實(shí)基礎。在這個(gè)以合作互信為基礎的產(chǎn)、學(xué)、研團隊中，三方合力方向一致：讓國內自主知識產(chǎn)權的技術(shù)從紙面上、從實(shí)驗室走向企業(yè)，盡快轉化成為生產(chǎn)力，為中國的煤化工擺脫國外技術(shù)控制，走向健康發(fā)展而努力前行。而有市場(chǎng)意識的豐喜肥業(yè)集團在合作中得到的是實(shí)實(shí)在在的經(jīng)濟效益。

　　先進(jìn)性和實(shí)用性俱佳的煤氣化技術(shù)

　　煤氣化技術(shù)已有悠久的歷史，尤其自20世紀70年代石油危機的出現，世界各國廣泛開(kāi)展了煤氣化技術(shù)的研究。作為潔凈、高效利用煤炭的主要途徑之一，煤氣化不僅是煤炭深度加工、轉化的先導技術(shù)，而且還是“綠色煤電”、煤化工、煤制油過(guò)程中，實(shí)現煤炭綜合利用和無(wú)污染排放的關(guān)鍵技術(shù)。隨著(zhù)目前國際石油價(jià)格的上漲，氣流床煤氣化技術(shù)的優(yōu)勢更加顯現。然而，長(cháng)期以來(lái)由于相關(guān)先進(jìn)技術(shù)被國外少數公司所壟斷，我國國內企業(yè)在引進(jìn)煤氣化技術(shù)時(shí)不得不向這些公司支付高額的專(zhuān)利費用。讓我們深感欣慰的是國內相關(guān)煤氣化技術(shù)已經(jīng)成熟，清華爐(非熔渣—熔渣分級氣化技術(shù))不但實(shí)現了同國外公司的同臺競技，并且在生產(chǎn)安全穩定、投資、能耗方面已顯優(yōu)勢，開(kāi)始贏(yíng)得了客戶(hù)的信賴(lài)。
　　清華爐(非熔渣—熔渣分級氣化技術(shù))主要技術(shù)原理是將煤炭加工成粉狀(水煤漿或干粉)，加壓送入部分氧化氣化爐中生產(chǎn)合成氣。其原料(水煤漿、干煤粉或者其它含炭物質(zhì))通過(guò)給料機構和燃料噴嘴進(jìn)入氣化爐的第一段，采用純氧作為氣化劑，采用其它氣體，如氧氣或與氧氣以任意比例相混合的二氧化碳、氮氣、水蒸氣等作為預混氣體調節控制第一段氧氣的加入比例，使第一段的溫度保持在灰熔點(diǎn)以下；在第二段再補充部分氧氣，使第二段的溫度達到煤的灰熔點(diǎn)以上并完成氣化過(guò)程。該技術(shù)主要創(chuàng )新點(diǎn)是：氧化分級供給使氣化爐主燒嘴的氧氣量可脫離爐內部分氧化反應所需的炭與氧的化學(xué)當量比約束，使爐內溫度更加均勻，平均溫度提高，有利于煤的轉化；由于氧的分級供給，為主燒嘴降低炭氧比創(chuàng )造了條件，采用特有的預混程度控制技術(shù)調整火焰中心的溫度，降低主燒嘴附近的溫度，延長(cháng)燒嘴使用壽命。
　　據了解，清華爐(非熔渣-熔渣分級氣化技術(shù))的獨特性和先進(jìn)性已經(jīng)得到國內外專(zhuān)家的認可。專(zhuān)家評估認為：該技術(shù)具有自主知識產(chǎn)權，能與當今世界先進(jìn)氣化技術(shù)相媲美；從小試到工業(yè)化生產(chǎn)，在參與各方的共同努力下，各項工作進(jìn)展都很順利，已經(jīng)具備了高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的條件。清華爐(非熔渣—熔渣分級氣化技術(shù))是在消化吸收國外水煤漿氣化技術(shù)的基礎上自主創(chuàng )新，具有國外成熟技術(shù)運行穩定的基本性能，又有自己獨特的創(chuàng )新點(diǎn)。作為一項重要技術(shù)創(chuàng )新成果，它可以廣泛應用于國家重點(diǎn)新能源領(lǐng)域，煤炭的清潔利用和石油替代項目。

　　以經(jīng)濟型氣流床分級氣化技術(shù)助力煤化工實(shí)現可持續發(fā)展

　　相對于石油和天然氣而言，我國煤炭資源較為豐富。煤炭不但在我國一次能源消費比重中高達75%，而且作為化工原材料來(lái)說(shuō)煤炭的地位亦可謂舉足輕重。眾所周知，煤化工是資源消耗型產(chǎn)業(yè)，而作為煤化工必須的原材料是寶貴且不可再生的煤炭資源，因此，堅持可持續發(fā)展戰略就將成為我國煤化工產(chǎn)業(yè)未來(lái)發(fā)展的重要基石。在新形勢下，我國煤化工產(chǎn)業(yè)能否實(shí)現可持續發(fā)展，這將取決于煤氣化技術(shù)的先進(jìn)水平及其成熟程度，進(jìn)而使該產(chǎn)業(yè)的節能減排以及經(jīng)濟效益等都能通得過(guò)市場(chǎng)檢驗。
　　清華爐(非熔渣-熔渣分級氣化技術(shù))在產(chǎn)、學(xué)、研三結合團隊的共同努力下得以問(wèn)世，這個(gè)團隊的優(yōu)勢使得清華爐不僅有一臺創(chuàng )新的氣化爐，還包括全流程的優(yōu)化，配套技術(shù)的創(chuàng )新，全部工藝設備合理的國產(chǎn)化，科學(xué)的建設組織體系，綜合形成了一個(gè)以創(chuàng )新的分級氣化爐為核心的經(jīng)濟型氣流床氣化技術(shù)體系。在這個(gè)科學(xué)技術(shù)體系支持下，氣流床氣化技術(shù)改造現有的采用固定床氣化爐的小氮肥企業(yè)，改造費用可節約30%以上，給備受環(huán)境和經(jīng)濟雙重束縛的500余家小氮肥企業(yè)提供了一個(gè)全新的技術(shù)選擇；在這個(gè)科學(xué)技術(shù)體系支持下，建設新的煤氣化裝置不僅生產(chǎn)安全穩定，裝置能耗低、環(huán)境友好，而且也可節約投資15%以上。
　　從煤化工行業(yè)健康可持續發(fā)展的角度，專(zhuān)家建議，國家今后在出臺產(chǎn)業(yè)規劃時(shí)，對于化工行業(yè)的老廠(chǎng)的氣化裝置技術(shù)更新、節能改造應適當予以重視，并且能夠通過(guò)一定的財政及稅收等政策扶持，鼓勵其采用相關(guān)國內成熟技術(shù)。
　　當談到下一步的發(fā)展方向時(shí)，達立科公司和清華大學(xué)的專(zhuān)家表示，在清華爐(非熔渣—熔渣分級氣化技術(shù))領(lǐng)域中他們正在開(kāi)展水冷壁氣化爐、干粉泵、新廢熱鍋爐流程以及系統優(yōu)化的研究，以保持技術(shù)的持續創(chuàng )新。