自1998年建廠(chǎng)起，廣州本田汽車(chē)有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“廣州本田”)就以建設“安全、環(huán)保、節能”的新型工廠(chǎng)為目標，在工廠(chǎng)建設、產(chǎn)品制造、上下游產(chǎn)業(yè)鏈等各方面都始終追求成為負有社會(huì )責任感的“環(huán)境友好型”企業(yè)。多年來(lái)，廣州本田形成了超前的環(huán)保理念、源頭節能的措施、無(wú)處不在的環(huán)保文化，目前“廣本模式”已成為當地企業(yè)界的標桿。

廣本公司采用領(lǐng)先同行的先進(jìn)環(huán)境技術(shù)，工廠(chǎng)不設對外排污口實(shí)行廢水零排放。圖為員工端出處理之后的水。本報資料照片 廣州本田向環(huán)保部門(mén)捐贈環(huán)境監測車(chē) 本報資料照片

生產(chǎn)未動(dòng) 環(huán)保先行

    廣州本田執行副總經(jīng)理付守杰告訴記者，“生產(chǎn)未動(dòng)、環(huán)保先行”一直都是廣本持續發(fā)展秉承的精髓，為此他們制定了嚴于國家和地方標準的公司環(huán)保標準。建廠(chǎng)之初，在尚未有產(chǎn)品投放市場(chǎng)，甚至工人只發(fā)放70%工資的情況下，廣本就投資三千多萬(wàn)元建設污水處理站，日處理污水2520立方米，處理后約有60%的“中水”可以回用于廠(chǎng)區綠化、馬路灑水、廠(chǎng)房噴淋降溫、衛生間沖洗和部分工業(yè)用水。
    2006年9月，廣本第二工廠(chǎng)——增城工廠(chǎng)落成，該廠(chǎng)在設計和建設過(guò)程中，更是全面考慮環(huán)保問(wèn)題，投入巨資，導入最先進(jìn)的環(huán)境技術(shù)。增城工廠(chǎng)不設對外排污口，生活污水及工業(yè)廢水經(jīng)過(guò)污水處理站預處理、物化處理、生化處理、過(guò)濾和深度處理五個(gè)階段，實(shí)施100%回收重新利用，實(shí)現了真正的污水“零排放”，成為國內汽車(chē)企業(yè)中第一個(gè)實(shí)現污水零排放的工廠(chǎng)。
    據增城工廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)陳建偉介紹，部分廢水經(jīng)過(guò)前四階段處理成高于國家中水標準的回用水，直接用于設備冷卻、廠(chǎng)房降溫、衛生間沖洗、綠化、保潔等方面；另一部分經(jīng)深度處理，達到比自來(lái)水指標還優(yōu)良的生產(chǎn)工藝用水，用于耗水量最大的涂裝工藝及其它生產(chǎn)用途。這是不僅在中國國內、在日本甚至全世界都領(lǐng)先的技術(shù)。在增城工廠(chǎng)達到12萬(wàn)輛/年規模時(shí)，“廢水零排放”項目節約自來(lái)水量為343500立方米/年，按照廣州市每戶(hù)家庭37立方米/月計算，“廢水零排放”的節水效果相當于773個(gè)家庭的用水。
    記者在增城工廠(chǎng)感受到，超前的環(huán)保理念無(wú)處不在。在涂裝車(chē)間，由于采用水溶性涂料使VOC(可揮發(fā)性有機物)排放量降低到世界最低水平的20克/平方米，遠低于歐洲排放法規的要求。在國內VOC排放法規還未出臺的情況下，廣本成為國內第一批采用水性涂裝的生產(chǎn)線(xiàn)之一。在總裝車(chē)間和整車(chē)檢測線(xiàn)上，記者了解到，導入追隨式汽車(chē)尾氣抽排系統使汽車(chē)尾氣的收集率達到90%以上，一氧化碳的排放量不到國家標準的1/10。
    該廠(chǎng)污水處理站負責人蔡強告訴記者，黃埔工廠(chǎng)處理每噸污水的費用為12元，增城工廠(chǎng)更高達30元，而購買(mǎi)一噸純水的費用僅1.8元。每年污水處理的費用超過(guò)150萬(wàn)元，節約水的價(jià)值10萬(wàn)元。
    為做好環(huán)保，廣本不惜成本，甚至在做“虧本生意”。對此付守杰這么看：“作為負責任的企業(yè)不能只在乎一時(shí)的贏(yíng)利得失，企業(yè)對環(huán)境不友好的長(cháng)遠惡果最終是不被社會(huì )認可�！�
    事實(shí)上，廣本已嘗到注重環(huán)保帶來(lái)的良好市場(chǎng)效應。

源頭節能 事半功倍

    除考慮環(huán)境保護外，廣州本田還多管齊下地確保源頭節能�！爸挥性谠搭^上實(shí)現本質(zhì)的節能才能做到事半功倍�！备妒亟苷f(shuō)。
    陳建偉告訴記者，在廣本，選購設備不是看一次性的購買(mǎi)成本，而是計算綜合成本，高效率、低能耗是取舍的重要標準。如空壓站的用電量占全公司的16%，從2003年初開(kāi)始，廣州本田利用現代電腦光纖網(wǎng)絡(luò )、數據采集、PLC自控技術(shù)形成一套中央控制系統，建立能源管理體系，雖然比使用傳統設備多投入成本，但耗電量可減少6.6%，每年減少用電量約100萬(wàn)度。
    源頭節能理念在增城工廠(chǎng)更體現得淋漓盡致。新工廠(chǎng)采用全廠(chǎng)能源、動(dòng)力集中供應、集中備份方式，以盡量靠近使用點(diǎn)、沿程損失最小為原則進(jìn)行布局，三個(gè)車(chē)間原本應配備三臺機組，只使用了一臺機組，既節約了機組和管線(xiàn)的投資和有效利用空間，又便于運行管理和維護。
    廣州本田將節能理念引入了每一個(gè)生產(chǎn)流程，如對涂裝工藝設備進(jìn)行改造，燃燒器的原料由用柴油和電改為使用液化石油氣，在滿(mǎn)足生產(chǎn)和減少環(huán)境污染的前提下，節約了成本，燃燒使用的單臺車(chē)消耗費用下降了30%；切換采用不含苯的環(huán)保涂料，甲苯、二甲苯排量每月減少約3500公斤，溶劑用量每月減少2100公斤。
    值得一提的是，雖然在環(huán)保節能上投入巨大成本，但增城工廠(chǎng)的投資卻遠遠低于部分同行同規模的工廠(chǎng)。

環(huán)保文化 傳播社會(huì )

    廣州本田不僅自身建設注重環(huán)保的綠色工廠(chǎng)，同時(shí)還將環(huán)保理念向供應商和特約店延伸。一方面，倡導綠色采購，盡量使用無(wú)毒無(wú)害或低毒低害、無(wú)污染或污染少的原材料，降低鉛、汞、鎘等有害物的使用量。自2003年開(kāi)始，廣本就要求供應商進(jìn)行環(huán)境體系認證，目前已有80%的供應商通過(guò)了相關(guān)的認證，今年將達到100%的通過(guò)率。
    另一方面，推廣“綠色特約店”建設，今年將在全國建成20家�！熬G色特約店”將對日常運營(yíng)中產(chǎn)生的各類(lèi)有害廢物進(jìn)行有效管理，對可回收再利用的廢物進(jìn)行循環(huán)使用，推廣有利環(huán)保的新設備、新材料和新工藝方法，提高能源利用率以減少能源的消耗。
    付守杰說(shuō)，對環(huán)境的保護不能僅僅“潔身自好”，而更應帶動(dòng)上下游的汽車(chē)產(chǎn)業(yè)鏈，從源頭上開(kāi)始實(shí)施。目前，廣本的產(chǎn)品已經(jīng)實(shí)現90%以上整車(chē)材料可回收利用率，真正成為綠色產(chǎn)品。
    記者在廣州本田采訪(fǎng)時(shí)切身體會(huì )到，在那里，環(huán)保節能已不僅僅是一種生產(chǎn)理念，而是融入員工的工作方式和生活方式，融入到工廠(chǎng)的點(diǎn)點(diǎn)滴滴中，形成了一種環(huán)保文化。
    人走關(guān)燈、紙用雙面復印等已成為不用規范的行為；垃圾分類(lèi)處理實(shí)行四五年，員工們已習慣將電池、簽字筆等自覺(jué)地分類(lèi)丟棄；在食堂就完餐，餐具得按紙巾、殘渣、碗盤(pán)等分門(mén)別類(lèi)地放好，紙巾箱上寫(xiě)著(zhù)“節約用紙，每次只取三張”。
    據介紹，廣本常在員工中開(kāi)展節能降耗的宣傳，并集思廣益鼓勵員工開(kāi)展對節能降耗的探索，使節約觀(guān)念深植員工內心。僅2004年上半年，廣州本田水的單臺消耗同比下降了45%，電的單臺消耗下降20%，LPG的單臺消耗下降15%。
    與此同時(shí)，廣州本田還積極參與環(huán)保公益活動(dòng)。2000年捐資15萬(wàn)元用于整治珠江。2001年開(kāi)始，廣州本田等四家公司聯(lián)合向中國綠化基金捐資300萬(wàn)元人民幣，分三年投入，用于河北豐寧小壩子鄉喇嘛山口的防沙治沙工程，旨在支持北京及其周邊地區防沙治沙，改善北京周邊地區的生態(tài)環(huán)境。
    付守杰說(shuō)：“人際傳播有著(zhù)深遠的影響效應，在工廠(chǎng)培養環(huán)保文化的氛圍，就是為了讓每個(gè)員工在走出廠(chǎng)門(mén)后，發(fā)揮出社會(huì )傳播的放大作用�！�