2007年5月以來(lái)，國內外鎂錠價(jià)格瘋狂上漲，按照當前每噸3萬(wàn)元計算，與去年年初每噸1.5萬(wàn)元相比上漲幅度高達100%。而一些企業(yè)對新一輪投資熱深感憂(yōu)慮，建議國家出臺相關(guān)政策，規范金屬鎂行業(yè)發(fā)展，防止因價(jià)格暴漲阻礙節能新材料的推廣和應用。

金屬鎂價(jià)格瘋長(cháng)引發(fā)投資熱潮

　　據寧夏經(jīng)委冶金行業(yè)辦介紹，目前全國的金屬鎂企業(yè)產(chǎn)量達到50多萬(wàn)噸，70%用于出口，30%國內使用。由于國內外需求量持續增加，金屬鎂一直處于小金屬的地位可能得到改變。
　　由于金屬鎂市場(chǎng)行情看好，目前寧夏周邊的陜西、內蒙古等地企業(yè)或者擴大規�；蛘呱像R大的項目。據長(cháng)期從事鎂行業(yè)工作的寧夏華源鎂業(yè)集團原總工程師藏鏡純介紹，一些金屬鎂主產(chǎn)區涌動(dòng)著(zhù)快速投資的沖動(dòng)，目前寧夏一些3萬(wàn)噸、5萬(wàn)噸規模的項目有的已經(jīng)開(kāi)始上馬，投資都不��；陜西省神木縣金屬鎂年生產(chǎn)能力目前達到3萬(wàn)噸，而近期的目標要把產(chǎn)能提高到20萬(wàn)噸；內蒙古北鎂科技公司投資3億元的10萬(wàn)噸鎂合金項目在包頭開(kāi)建。
　　記者調查發(fā)現，價(jià)格波動(dòng)已經(jīng)影響到金屬鎂的應用，有些原本使用鎂合金的產(chǎn)品又開(kāi)始用鋁合金。一些下游生產(chǎn)企業(yè)反映，金屬鎂的價(jià)格在每噸2.2萬(wàn)元還可以接受，過(guò)高的價(jià)格必然抑制鎂合金的應用，一些國外用戶(hù)也因為價(jià)格猛漲而處于觀(guān)望狀態(tài)。
　　目前金屬鎂的價(jià)格已經(jīng)超出了一些企業(yè)的預期，因為每噸的成本也就是1.3萬(wàn)元至1.5萬(wàn)元，其利潤率已經(jīng)超過(guò)了100%，這并不是他們希望看到的。一些企業(yè)負責人向記者表示，金屬鎂行業(yè)要保持合理利潤和合理價(jià)位，防止價(jià)格過(guò)度高漲，影響鎂行業(yè)下游客戶(hù)的持續使用。
　　就半年來(lái)的價(jià)格上漲來(lái)看，鎂冶煉企業(yè)利潤提升顯而易見(jiàn)，但是對企業(yè)本身也產(chǎn)生了較大的負面影響。一是市場(chǎng)以現貨交易為主，長(cháng)期合同非常少，在一定程度上影響來(lái)年生產(chǎn)；二是復產(chǎn)、新投產(chǎn)計劃浮現，市場(chǎng)現有冶煉企業(yè)改擴建很快提上議事日程，而且有些已經(jīng)開(kāi)始投產(chǎn)，一些新資產(chǎn)進(jìn)軍鎂冶煉企業(yè)。
　　另外，國外對金屬鎂的消費波動(dòng)較大，每噸價(jià)格超過(guò)2.3萬(wàn)元時(shí)出口開(kāi)始受到影響。目前，國外的貿易商為了履行原有簽訂的長(cháng)期合同還在采購中國鎂錠，不過(guò)，隨著(zhù)鎂錠上漲到現有水平，一些國外貿易商也暫時(shí)終止了鎂錠的采購。

門(mén)檻低、污染重制約我國金屬鎂產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展

　　由于金屬鎂比鋁、鋼輕很多，它的用途很廣泛，本著(zhù)節能減排的考慮，應該在有條件生產(chǎn)的地區重點(diǎn)扶持和發(fā)展金屬鎂產(chǎn)業(yè)。
　　寧夏新技術(shù)推廣站站長(cháng)牛書(shū)寧說(shuō)，鎂的重量比鋁輕1/3，凡是用鋁的地方，基本上可以用鎂來(lái)代替。近年來(lái)由于輕量化趨勢，鎂合金已經(jīng)在摩托車(chē)、汽車(chē)上廣泛應用，轉向盤(pán)、安全氣囊限制裝置、氣缸蓋等零部件都可以用，可以減輕汽車(chē)的整體重量，減少汽油的消耗與尾氣排放。汽車(chē)的重量每減少10%，燃油的消耗可降低6%至8%。
　　記者在采訪(fǎng)中發(fā)現，盡管金屬鎂作為一種節能優(yōu)勢非常明顯的新材料，但是由于冶煉技術(shù)相對落后，我國的鎂行業(yè)發(fā)展一直不健康。目前，中國的金屬鎂企業(yè)基本上采用的是皮江法，它是以煅燒白云石為原料、硅鐵為還原劑，通過(guò)還原罐還原的一種生產(chǎn)工藝，這種工藝雖然投資低，但是不能連續生產(chǎn)，單位產(chǎn)量能耗高，環(huán)境污染嚴重，工人勞動(dòng)強度非常大。
　　記者在寧夏一些金屬鎂企業(yè)看到，一些工廠(chǎng)的生產(chǎn)條件比較差，特別是采用燃煤法生產(chǎn)的企業(yè)，環(huán)境更為惡劣。寧夏中衛市金益鎂業(yè)有限公司總工程師王和平說(shuō)，靠傳統的工藝，生產(chǎn)一噸鎂需要12噸煙煤，這個(gè)年生產(chǎn)能力1萬(wàn)噸的工廠(chǎng)每年的煙塵排放量為2300多噸，二氧化硫為近600噸，但從節約成本的角度看，這種生產(chǎn)方式是最經(jīng)濟實(shí)用的。目前全球70%的鎂產(chǎn)自中國，主要是因為中國的鎂采用皮江法生產(chǎn)，成本低，把國外的大鎂業(yè)公司都擠垮了。但同樣受皮江法落后工藝的限制，國內鎂企業(yè)大多單廠(chǎng)生產(chǎn)能力小，不適合大規模生產(chǎn)。

規范鎂產(chǎn)業(yè)發(fā)展有利于節能減排

　　藏鏡純說(shuō)，20年內金屬鎂的投資已經(jīng)掀起了4次熱潮，在1995年價(jià)格最高時(shí)，曾達到了每噸3.8萬(wàn)元左右，各地“處處冒煙、村村點(diǎn)火”。但然后價(jià)格又一路跌到1.2萬(wàn)元，導致大大小小的企業(yè)關(guān)門(mén)停產(chǎn)。一些國外的大企業(yè)用戶(hù)一直不敢下決心把零配件換成鎂合金制品，原因就在于中國企業(yè)的生產(chǎn)不穩定。如果傳統的皮江法不淘汰，現有的金屬鎂生產(chǎn)就無(wú)法撐起整個(gè)市場(chǎng)。
　　據寧夏經(jīng)委冶金行業(yè)辦介紹，目前寧夏金屬鎂的年生產(chǎn)能力達到12萬(wàn)噸，生產(chǎn)規模達到全國第二，2010年左右產(chǎn)量可能達到20萬(wàn)噸。雖然國家并沒(méi)有相應的限制，但是為了控制盲目投資上馬，寧夏經(jīng)委也采取了相應的措施，在寧夏1萬(wàn)噸以下的工廠(chǎng)不讓上，傳統的燃煤工藝不讓上，而且正準備淘汰5000噸以下的小鎂廠(chǎng)。
　　對此，一些企業(yè)和政府工作人員建議，首先國家應該對金屬鎂生產(chǎn)企業(yè)制定一定的生產(chǎn)標準，抓緊時(shí)間關(guān)停那些能耗過(guò)高、污染嚴重的小鎂廠(chǎng)。目前從白云石還原出一噸鎂要消耗10噸煤、1000度電和1.2噸硅鐵，如果算上硅鐵的耗電量，金屬鎂是絕對的能耗大戶(hù)。
　　其次，要盡快改進(jìn)和淘汰皮江法生產(chǎn)工藝，短期內可以采用雙預熱蓄熱還原節能技術(shù)，把燃煤工藝改成燃氣技術(shù)。寧夏一些鎂企業(yè)率先使用的這種技術(shù)，能耗可以降低50%左右，1萬(wàn)噸鎂生產(chǎn)可以節約3萬(wàn)多噸標煤，如果國內鎂業(yè)都推廣，年產(chǎn)50多萬(wàn)噸鎂，可以節約200多萬(wàn)噸標煤。但是最終想擴大規模生產(chǎn)，必須采用電解式或者內熱式工藝。
　　第三，一個(gè)新材料的開(kāi)發(fā)和市場(chǎng)應用需要時(shí)間來(lái)培養，在我國節能減排形勢依然非常嚴峻的情況下，政府應該大力倡導鎂合金新材料在汽車(chē)等行業(yè)上的普及使用。