記者日前采訪(fǎng)我國最大的鑄鍛鋼生產(chǎn)基地--中國第一重型機械集團了解到，在當前國內對大型鑄鍛件需求旺盛的環(huán)境下，我國的大型鑄鍛件企業(yè)卻因制造能力和技術(shù)上的差距，使國內高端大型鑄鍛件市場(chǎng)和技術(shù)被國外巨頭壟斷，尤其是在關(guān)系國民經(jīng)濟發(fā)展和國防安全的核電大型鑄鍛件上，國外更是實(shí)行技術(shù)封鎖。對此，專(zhuān)家建議，應迅速擴大中國大型骨干企業(yè)的對大型鑄鍛件生產(chǎn)能力，同時(shí)通過(guò)技術(shù)創(chuàng )新推動(dòng)產(chǎn)品技術(shù)國產(chǎn)化，突破大型鑄鍛件的技術(shù)瓶頸。

“井噴”行情凸顯生產(chǎn)能力不足

　　記者在采訪(fǎng)中了解到，由于受產(chǎn)業(yè)政策調整的影響，我國大型鑄鍛件生產(chǎn)企業(yè)在上世紀90年代中后期普遍出現了不景氣，從而延緩了全行業(yè)產(chǎn)能擴張和技術(shù)改造的步伐。在此條件下，中國大型鑄鍛件生產(chǎn)企業(yè)在突然面對市場(chǎng)復蘇后對大型鑄鍛件“井噴式”的需求時(shí)，因制造能力不足，導致大型鑄鍛件供貨趨緊。
　　中國一重黑龍江鑄鍛鋼制造有限公司總裁王寶忠說(shuō)：“市場(chǎng)的變化簡(jiǎn)直讓人難以想象，一夜之間訂單像雪片一樣飛來(lái)，5年前一重每年產(chǎn)值還不到10億元，現在已經(jīng)達到了100多億元，活多的干不完�！�
　　王寶忠告訴記者，近年來(lái)我國各行業(yè)對重大技術(shù)裝備的需求日益迫切，而這些重大技術(shù)裝備中均含有大量形狀復雜、技術(shù)含量高、材料性能特殊的大型鑄鍛件。重型裝備制造業(yè)的復蘇，使大型鍛件嚴重供不應求。目前，中國一重的生產(chǎn)任務(wù)已經(jīng)排到了2010年，受生產(chǎn)能力所限，一些國內外訂單不敢承接，不得不拱手讓與國外競爭對手。
　　面對市場(chǎng)對大型鑄鍛件的旺盛需求，中國一重、二重、上重等多家大型鑄鍛件生產(chǎn)企業(yè)都明顯準備不足。據中國一重總經(jīng)理吳生富介紹，2007年，中國對30萬(wàn)千瓦以上機組的汽輪機、電機的低壓轉子需求約在210根左右，但去年一重受的生產(chǎn)能力所限，只提供了8根，而二重和三重加起來(lái)也不到8根，其余的只能靠進(jìn)口解決。而進(jìn)口的大型鑄鍛件交貨期長(cháng)，價(jià)格一般比國內高30%-50%。有的產(chǎn)品質(zhì)量也沒(méi)保證。

制造技術(shù)受制于人 核電鍛件成最大“短腿”

　　在制造能力不足的同時(shí)，中國企業(yè)在高端大型鑄鍛件的研發(fā)能力與國外也存在較大差距，尤其是在代表大型鑄鍛件最高水平的核電設備方面，國外對中國實(shí)行技術(shù)封鎖，不僅不轉讓大型鑄鍛件的制造技術(shù)，而且還不提供其成品鍛件，導致我國一些已開(kāi)工的電站工程項目嚴重拖期。
　　吳生富指出，根據規劃，到2020年，我國核電站將有3000萬(wàn)千瓦機組立項建設，但國內核電大型鑄鍛件的制造技術(shù)水平還不能滿(mǎn)足這樣的建設需求。
　　他說(shuō)，由于制造水平的差距，我國從2005年開(kāi)始就第三代核電的技術(shù)引進(jìn)與國外進(jìn)行談判，但無(wú)論是二代加的CPR1000、還是從美國引進(jìn)的AP1000、從法國引進(jìn)的EPR等百萬(wàn)千瓦核電，都在大型鑄鍛件的引進(jìn)方面遇到了問(wèn)題。尤其是近期掌握世界核電大型鑄鍛件最高制造技術(shù)的日本非但不轉讓大型鑄鍛件的制造技術(shù)，還提出“全程跟蹤核電壓力容器和蒸發(fā)器的鍛件”等附加條件，不提供其成品鍛件，導致我國早就與國外訂了鍛件合同的紅沿河等核電項目嚴重延期。

研發(fā)團隊需形成合力打造世界一流鑄鍛鋼生產(chǎn)基地

　　面對我國在大型鑄鍛件生產(chǎn)和技術(shù)環(huán)節雙雙落后的局面，有關(guān)人士認為中國企業(yè)應搶抓大型鑄鍛件的市場(chǎng)機遇，對制造設備進(jìn)行大規模技術(shù)改造，全面提高制造能力和生產(chǎn)效率，縮小供應與需求間的市場(chǎng)缺口。同時(shí)，由國家牽頭，組成研發(fā)團隊形成合力，突破大型鑄鍛件技術(shù)瓶頸。
　　專(zhuān)家們認為，近年來(lái)，我國的許多企業(yè)為擴大生產(chǎn)能力都上了大噸位的鍛造壓機，但一個(gè)國家大型鑄鍛件的技術(shù)創(chuàng )新實(shí)力不僅體現在硬件上，更體現在其制造技術(shù)研發(fā)上，我國要從根本上突破大型鑄鍛件技術(shù)受制于人的局面，還需根據大型鑄鍛件的特點(diǎn)，由國家牽頭組成產(chǎn)、學(xué)、研、企業(yè)共同參與的研發(fā)團隊，共同進(jìn)行科技攻關(guān)。
　　王寶忠說(shuō)，由于大型鑄鍛件的形狀復雜、工序多，需要多領(lǐng)域的專(zhuān)家，因而要求研發(fā)團隊的每名成員必須有合作意識。目前，發(fā)達國家對大型鑄鍛件的研究，都是由國家牽頭，聯(lián)合國內的研究所、電站巨頭及大學(xué)形成團隊共同攻關(guān)。國外的企業(yè)雖然各為競爭對手，但在國家重大項目研發(fā)時(shí)，卻能坐到一起相互交流共同成長(cháng)。而我國大型鑄鍛件的研發(fā)基本上是企業(yè)各自為戰，即使有高�；蚩蒲性核鶇⑴c也完全是企業(yè)行為，這直接導致我國目前大型鑄鍛件的研發(fā)基礎相當薄弱，整體水平僅相當于日本上世紀80年代。