廣東省東莞市華堅集團華寶鞋業(yè)有限公司廠(chǎng)房一角。

　　今年7月19日，中共中央政治局常委、國務(wù)院總理溫家寶在廣東省東莞市華堅集團華寶鞋業(yè)有限公司視察調研時(shí)，對該企業(yè)給予了這樣的充分肯定——發(fā)展、轉型、升級“這是‘六字真言’，發(fā)展是硬道理，升級是核心，轉型是調整結構。六個(gè)字反映了企業(yè)所走過(guò)的道路，是從實(shí)踐中總結出來(lái)的經(jīng)驗。把壓力變成動(dòng)力，把困難變成機遇，就要靠這六個(gè)字�！�
　　正是靠著(zhù)這六個(gè)字，當傳統制造業(yè)遭遇前所未有的困境和低迷時(shí)，作為傳統勞動(dòng)力密集型企業(yè)、外向型出口制造企業(yè)、民營(yíng)企業(yè)典型代表的華寶鞋業(yè)卻逆勢飛揚，成為一個(gè)獨特的亮點(diǎn)。

不為耳邊噪音心動(dòng)

　　1996年，華寶鞋業(yè)的董事長(cháng)張華榮帶領(lǐng)80個(gè)南昌人來(lái)到廣東東莞開(kāi)始了自己鞋匠之路。
　　回憶起12載艱辛商旅，張華榮說(shuō)：“其實(shí)我們只堅持做了一件事——做好鞋、多做鞋，做出質(zhì)量、做出信譽(yù)、做出品牌、做出尊嚴�！碑斏磉呍S多企業(yè)追逐快速的高額回報，炒股買(mǎi)樓，四面出擊時(shí)，張華榮還是一心埋頭做鞋。
　　在企業(yè)成長(cháng)過(guò)程中，張華榮始終在思考一個(gè)問(wèn)題，作為出口制造企業(yè)，我們的核心競爭力到底是什么？服務(wù)，服務(wù)，還是服務(wù)！
　　企業(yè)早在2002年就提出了“品質(zhì)、速度、價(jià)格、服務(wù)”的“八字訣”，通過(guò)在設計、開(kāi)發(fā)、成本、品質(zhì)、交期、物流等方面的內部挖潛和持續優(yōu)化，大大加強了企業(yè)的競爭力，成為了許多合作伙伴最好，甚至是唯一的選擇。從而在客戶(hù)選擇、訂單選擇、價(jià)格選擇等方面擁有了更多、更大的自主選擇權。由于服務(wù)優(yōu)勢，所以在同等條件下，華寶不僅訂單多，而且接單單價(jià)要比一般的工廠(chǎng)高2-3%。
　　讓張華榮想不到的是，12載低調務(wù)實(shí)的埋頭苦干還干出了個(gè)行業(yè)“隱形冠軍”，當年小作坊鞋廠(chǎng)已發(fā)展成為一家固定資產(chǎn)超過(guò)10億、員工數量超過(guò)兩萬(wàn)人、擁有42條現代化制鞋流水線(xiàn)，年出口中高檔女鞋占全國8%份額的全球最大的中高檔女鞋制造企業(yè)之一。

　　啟示：專(zhuān)注主業(yè)精益求精

　　這幾年是中國房地產(chǎn)和股市比較瘋狂的階段，而公司做鞋業(yè)制造，每年卻只是賺取穩定有限的利潤。當看見(jiàn)同行中有人轉身投資房地產(chǎn)和股票的，每年賺著(zhù)幾倍甚至幾十倍的暴利，張華榮心里也不平衡、動(dòng)心過(guò)。但經(jīng)過(guò)對國際國內環(huán)境的理性分析，本著(zhù)對產(chǎn)業(yè)的執著(zhù)和對企業(yè)、員工的責任心，企業(yè)管理層最終達成共識，著(zhù)眼產(chǎn)業(yè)，立足企業(yè)，做精做足。

抗風(fēng)險能力這樣練就

　　今天，要實(shí)現產(chǎn)業(yè)升級，對于持續多年高速增長(cháng)后的珠三角加工貿易無(wú)異于一次沉重的飛翔。
　　銅扣的原材料銅，從2004年初的每噸兩萬(wàn)多元一路飆升到現在的六萬(wàn)多元，而產(chǎn)品價(jià)格并沒(méi)有同步上漲；
　　2002年，東莞最低工資標準為450元，五年間上漲50%達到690元，而實(shí)際工資早已達到1000元以上。即使如此，還常常招不到工。
　　不僅如此，人民幣升值、新勞動(dòng)合同法實(shí)施、出口退稅率降低、出口保證金臺賬制度實(shí)施、土地成本上升等等因素，都使包括鞋業(yè)在內的珠三角加工貿易企業(yè)不可能再輕裝上陣。
　　在痛苦的轉型剛開(kāi)始，上千家中小型鞋企不敵重壓而宣告倒閉。據了解，廣東鞋廠(chǎng)大概有五六千家，過(guò)去一年關(guān)閉的有1000多家�？梢灶A見(jiàn)，2008年后，更多靠低成本、低利潤起家，缺乏自主品牌與技術(shù)含量，缺乏企業(yè)核心競爭力的中小制鞋企業(yè)會(huì )因為失去成本優(yōu)勢而加速破產(chǎn)，而對大部分管理規范且具有一定規模的制鞋企業(yè)，則考驗的是抗風(fēng)險能力。
　　當國內制造業(yè)普遍遭遇最難捱的寒冬時(shí)，華寶鞋業(yè)也面臨著(zhù)同樣的困難和壓力，但它的經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jì)卻頻現亮點(diǎn)，仍然保持著(zhù)持續、健康、穩定的向前發(fā)展。
　　據介紹，華寶鞋業(yè)2007年出口數量1451萬(wàn)雙，比2006年同期增長(cháng)10%以上，預計2008年實(shí)際出口數量仍將超過(guò)1400萬(wàn)雙，保持著(zhù)較大規模。與此同時(shí)，受匯率、成本、退稅政策等因素影響，2007年企業(yè)利潤大幅度下滑，但通過(guò)積極主動(dòng)轉型和升級，2008年不但訂單數量沒(méi)有減少，利潤預計比2007年上升20%左右。
　　這些飄紅的業(yè)績(jì)得來(lái)不易。
　　從2001年開(kāi)始，企業(yè)開(kāi)始進(jìn)行產(chǎn)品轉型升級，由單純的成品鞋的加工制造，全面轉型為集研發(fā)、貿易、皮革制造、鞋材制造、鞋機配套、成品加工、物流配送等于一體的完整產(chǎn)業(yè)鏈。
　　另一方面，從2002年開(kāi)始，企業(yè)主動(dòng)進(jìn)行了產(chǎn)業(yè)結構調整，由一地經(jīng)營(yíng)轉變?yōu)槎嗟亟?jīng)營(yíng)，投資贛州，進(jìn)軍越南，北上項城(河南)，布點(diǎn)江門(mén)，從粗放型向集約型轉變，從單一型向復合型提升，從簡(jiǎn)單的空間分布到跨越時(shí)空的整合。
　　結構調整的前三年，企業(yè)在運營(yíng)過(guò)程中效益并不明顯，投入很大，但是從2005年以后，效益開(kāi)始顯現，由于成本優(yōu)勢，同等的價(jià)格下，利潤就會(huì )比以前增加3%-5%。
　　與此同時(shí)，面對日益上升的成本，華寶鞋業(yè)從2003年開(kāi)始，就斥巨資進(jìn)行工業(yè)工程技術(shù)成果的研究、推廣和應用，先后在公司推行以L(fǎng)EAN線(xiàn)為核心內容的精益化生產(chǎn)改造，并取得重大進(jìn)展；為了配合工業(yè)工程技術(shù)成果的推廣應用，僅在制鞋設備改良方面的投資就超過(guò)1200萬(wàn)美元。
　　2008年，企業(yè)與清華大學(xué)工業(yè)工程系達成意向，計劃聯(lián)合成立東莞清華華堅工業(yè)工程研究中心和試驗基地，就如何將豐田精益化生產(chǎn)理念在傳統制造業(yè)中發(fā)展創(chuàng )新進(jìn)行深度研究并在傳統制造業(yè)中加以深化推廣。

　　啟示：超前轉型贏(yíng)得先機

　　機遇總是青睞有準備的人。有資料顯示，從2001年到2006年，中國鞋廠(chǎng)由兩萬(wàn)家迅速增加到三萬(wàn)多家，其中絕大部分是中小型加工企業(yè)，可是訂單數量的增長(cháng)遠遠不及生產(chǎn)能力的增長(cháng)。當行業(yè)處于飛速發(fā)展期時(shí)，許多企業(yè)只顧眼前利益，看不到行業(yè)潛在的危機與挑戰，當市場(chǎng)一有風(fēng)吹草便經(jīng)受不住而倒閉。華寶超前轉型告訴企業(yè)家們，只有居安思危，才能形成企業(yè)強大的核心競爭力。

企業(yè)存續的后勁從何而來(lái)？

　　面對著(zhù)近兩年中國制造業(yè)遭遇的發(fā)展危機，張華榮始終堅信：危機背后孕育著(zhù)更大的機遇。從歷史的經(jīng)驗來(lái)看，每一次危機在淘汰一些企業(yè)的同時(shí)，往往也能夠給那些有遠見(jiàn)、有準備的企業(yè)帶來(lái)更大的發(fā)展空間和機遇。
　　因而，在華寶，著(zhù)眼于未來(lái)創(chuàng )造百年高效強企的腳步始終沒(méi)有停歇：
　　由單一的國際品牌代工向品牌代工與自主品牌經(jīng)營(yíng)相結合的方向拓展，先后投資4000余萬(wàn)元，引進(jìn)“成龍”品牌、收購“卡佛兒”品牌、自創(chuàng )“COLCO”品牌。
　　持續有效的自主研發(fā)一直在進(jìn)行。企業(yè)先后成立了七個(gè)研發(fā)團隊，研發(fā)人員達到2800余人。目前，公司每年研發(fā)費用投入達到3800萬(wàn)元人民幣。
　　通過(guò)創(chuàng )造新技術(shù)，參與新標準制定，推行個(gè)性化定制服務(wù)�，F有女鞋碼數分級無(wú)法解決因人的雙腳不對稱(chēng)造成的差異需求，經(jīng)過(guò)深度科研，對數萬(wàn)個(gè)不同腳型數據的采集，重新進(jìn)行女鞋“百碼標準”的設定，全面推行女鞋的個(gè)性化定制服務(wù)。
　　為了順應世界鞋業(yè)發(fā)展趨勢，有效推動(dòng)中國制鞋業(yè)的轉型升級，2008年，華寶擬投資六億元打造世界鞋業(yè)(亞洲)總部基地，通過(guò)建立“為第二產(chǎn)業(yè)服務(wù)的第三產(chǎn)業(yè)集群”，在東莞打造一個(gè)承接國際產(chǎn)業(yè)轉移和國內產(chǎn)業(yè)升級的基地平臺。