某廠(chǎng)工人在展示多晶硅片�！”緢笥浾�:楊世堯 攝

　　這是一個(gè)利潤率去年上半年一度達到300%以上的產(chǎn)業(yè)，也是一種國際市場(chǎng)價(jià)格三個(gè)月內暴跌一半以上的產(chǎn)品。
　　這是一個(gè)在上世紀80年代全中國年產(chǎn)能只有350噸的產(chǎn)業(yè)，如今，全國至少16個(gè)省市自治區預計投產(chǎn)32個(gè)多晶硅項目，如果全部按照計劃產(chǎn)能建成達產(chǎn)，幾年后中國多晶硅年產(chǎn)量將達到14.675萬(wàn)噸。
　　這還是一個(gè)圍繞著(zhù)眾多疑云的產(chǎn)業(yè)：遇空氣遇水都將產(chǎn)生劇毒的副產(chǎn)物四氯化硅有沒(méi)有合適的處理方法？完全依賴(lài)國外訂單的現狀能否因我國光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展而有所改觀(guān)？多晶硅工廠(chǎng)遍地開(kāi)花，項目選址不合理、區域產(chǎn)業(yè)配置不合理、對產(chǎn)業(yè)鏈理解上的局限性，導致中國迄今為止也無(wú)法形成相對完整的光伏產(chǎn)業(yè)集群……
　　本報記者日前前往樂(lè )山進(jìn)行多晶硅產(chǎn)業(yè)調查，試圖解開(kāi)上述層層謎團，揭示多晶硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展現狀，以及由此帶動(dòng)的我國光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展藍圖。

　　從“有硅為王”到“遍地開(kāi)花”

　　告別高暴利時(shí)代的企業(yè)何去何從？

　　在四川省樂(lè )山市五通橋區東汽樂(lè )山硅材料分公司的施工工地上，高聳的精餾塔拔地而起，這是多晶硅廠(chǎng)的標志性建筑。就在這座即將進(jìn)行安全檢測的精餾塔前，頭戴安全帽的公司副總經(jīng)理林福祥帶記者回憶起那個(gè)“有硅為王”的時(shí)代：“2005年以前做多晶硅是沒(méi)有利潤的，當時(shí)國內沒(méi)有形成規�；�生產(chǎn)，成本根本降不下去，一級品多晶硅出口到韓國賣(mài)600元人民幣每公斤，利潤相當小，但是2006年下半年到2008年10月份以前，隨著(zhù)西班牙、德國等國對太陽(yáng)能發(fā)電補貼政策的出臺，作為生產(chǎn)太陽(yáng)能電池板主要原材料的多晶硅國際市場(chǎng)價(jià)格一路飆升，最多700至800元每公斤的成本，價(jià)格卻能達到2000元�！彼�說(shuō)，那時(shí)買(mǎi)家甚至不求質(zhì)量，提前墊款，以求能買(mǎi)到一噸多晶硅。也正是那時(shí)起，中國多晶硅廠(chǎng)開(kāi)始“遍地開(kāi)花”。
　　然而隨著(zhù)金融風(fēng)暴到來(lái)，這個(gè)主要依賴(lài)出口的產(chǎn)業(yè)受到很大影響。林福祥說(shuō)，一年以前，東汽樂(lè )山硅材料分公司1500噸多晶硅項目開(kāi)始施工，預計今年2月底到3月初可以投產(chǎn)，然而誰(shuí)也沒(méi)料到，他們施工這一年也是國際多晶硅市場(chǎng)風(fēng)云突變的一年，多晶硅價(jià)格從每噸300多萬(wàn)元跌落到如今的120萬(wàn)至130萬(wàn)元左右，并且買(mǎi)方開(kāi)始對質(zhì)量提出較高要求。
　　“高暴利時(shí)代的終結使眾多已經(jīng)上馬的國內多晶硅項目夭折、停產(chǎn)，如今企業(yè)能夠抗擊風(fēng)險的本錢(qián)只有技術(shù)、質(zhì)量和產(chǎn)業(yè)鏈延伸�！苯邮鼙緢笥浾卟稍L(fǎng)的多晶硅企業(yè)負責人均表示，如今，只有擁有成熟技術(shù)的企業(yè)才能減少浪費、降低成本，只有質(zhì)量過(guò)硬的產(chǎn)品才能爭取到好價(jià)位，只有將產(chǎn)業(yè)鏈延伸到光伏產(chǎn)業(yè)后端才能有可持續發(fā)展性。
　　中國第一條多晶硅千噸級生產(chǎn)線(xiàn)的擁有者四川新光硅業(yè)科技有限公司副總經(jīng)理劉小飛介紹，從2007年2月開(kāi)始生產(chǎn)到現在，整個(gè)項目的投資已經(jīng)全部收回。就在新光硅業(yè)正在生產(chǎn)的1260噸生產(chǎn)線(xiàn)對面，一個(gè)年產(chǎn)量3000噸的生產(chǎn)線(xiàn)即將建成，在成都新津縣還有一個(gè)3000噸的項目也即將建成�！肮�司股東之一的天威保變全面涉足新能源行業(yè)，并已擁有以多晶硅為原料的光伏新能源公司，通過(guò)將產(chǎn)業(yè)鏈延伸，再上項目、擴大產(chǎn)能也不擔心激烈的市場(chǎng)競爭�！�
　　而據林福祥表示，東汽樂(lè )山硅材料分公司不僅產(chǎn)品質(zhì)量可以達到電子級水平，而且其總公司東汽集團還涉足太陽(yáng)能電池板行業(yè)、太陽(yáng)能發(fā)電站等下端產(chǎn)業(yè)，這些都是公司擴大多晶硅產(chǎn)能的前提。

　　從“產(chǎn)能神話(huà)”到“達產(chǎn)尷尬”

　　多晶硅“過(guò)熱”竟是虛熱

　　當翻看網(wǎng)上資料中顯示的多晶硅項目投產(chǎn)產(chǎn)能數字時(shí)，無(wú)不令人觸目驚心。早在2007年，《中國新能源產(chǎn)業(yè)年度報告》就已顯示，目前國內已建和在建的多晶硅計劃產(chǎn)能高達6.356萬(wàn)噸，到2008年大約可以形成1.8萬(wàn)噸多晶硅年生產(chǎn)能力。2008年底，亞洲硅業(yè)6000噸、江蘇順大3000噸、洛陽(yáng)中硅3000噸、寧夏陽(yáng)光1500噸等大量千噸級多晶硅項目相繼也宣布投產(chǎn)。記者不僅疑惑，中國一年究竟能產(chǎn)出多少多晶硅？這個(gè)行業(yè)是否已經(jīng)過(guò)熱？
　　“投產(chǎn)和達產(chǎn)完全是兩回事，多晶硅生產(chǎn)企業(yè)類(lèi)似于化工企業(yè)，從投產(chǎn)到達產(chǎn)需要一段時(shí)間的調試。也就是說(shuō)，設計能力為1000噸，短時(shí)間內產(chǎn)量很難達到1000噸，工藝技術(shù)水平相對完善的企業(yè)達產(chǎn)率也僅為80%左右�！睎|方汽輪機有限公司峨嵋半導體材料廠(chǎng)副廠(chǎng)長(cháng)丁國江說(shuō)。
　　樂(lè )山市永祥多晶硅有限公司總經(jīng)理馮德志透露，一般多晶硅項目需要一年半左右的時(shí)間達產(chǎn)。劉小飛則透露，新光硅業(yè)2007年就開(kāi)始投產(chǎn)的1260噸生產(chǎn)線(xiàn)2008年全年平均達產(chǎn)率也僅為65%。一位業(yè)內人士對記者說(shuō)：“一些欲上市融資的多晶硅公司提出很高的投產(chǎn)概念，卻絲毫不提達產(chǎn)之事，可能意在資本市場(chǎng)上的融資或炒作�！�
　　據丁國江介紹，雖然各多晶硅項目都運用改良西門(mén)子法工藝生產(chǎn)，但是各個(gè)企業(yè)系統的集成效率如何、模塊技術(shù)是不是最先進(jìn)的、還原爐和精餾塔等重要設備的設計是否優(yōu)化以及副產(chǎn)物的消化是否干凈，都直接影響其達產(chǎn)時(shí)間和達產(chǎn)率。
　　據四川省樂(lè )山市經(jīng)委產(chǎn)業(yè)政策科提供數據，2008年樂(lè )山市多晶硅生產(chǎn)能力4560噸，2009年將達到近1萬(wàn)噸，這只是計劃生產(chǎn)能力，2008年樂(lè )山市多晶硅實(shí)際產(chǎn)量為一千多噸，約占全國的25%。由此推算全國2008年實(shí)際產(chǎn)出為4000噸以上。但據四川省經(jīng)委有關(guān)人士介紹，雖然多晶硅目前的“過(guò)熱”是“虛熱”，但仍然要警惕多晶硅長(cháng)期內產(chǎn)量過(guò)剩的問(wèn)題�！拔覀児膭钜呀�(jīng)開(kāi)始施工的企業(yè)盡快地完成建設進(jìn)度，已經(jīng)投產(chǎn)的企業(yè)盡快達產(chǎn)，但是，我們不鼓勵再上新項目�！�

　　從“污染惡魔”到“變廢為寶”

　　企業(yè)多渠道探索四氯化硅出路

　　業(yè)內專(zhuān)家表示，三氯氫硅和氫氣發(fā)生化學(xué)反應，除生成終端產(chǎn)品多晶硅之外，還包括四氯化硅等多種副產(chǎn)品。四氯化硅是高危產(chǎn)品，遇空氣遇水會(huì )產(chǎn)生對人體有害的氯化氫氣體。我國多晶硅產(chǎn)業(yè)前幾年一直沒(méi)有規�；�發(fā)展，就是因為從技術(shù)上沒(méi)有找到妥善處理四氯化硅的方法。
　　“即便價(jià)格下跌，多晶硅生產(chǎn)利潤率仍較高，即使在金融風(fēng)暴打擊下，幾個(gè)企業(yè)仍然決定在樂(lè )山投資建廠(chǎng)，當地老百姓、國家環(huán)保專(zhuān)家和官員不禁對多晶硅副產(chǎn)物的處理提出質(zhì)疑�！睒�(lè )山市經(jīng)濟委員會(huì )副主任鄧貴銀表示，當地主管部門(mén)對這個(gè)問(wèn)題從一開(kāi)始就非常重視，堅持規�；�生產(chǎn)必須有規�；�的處理方法。
　　他介紹說(shuō)，目前國內處理多晶硅在技術(shù)上已經(jīng)開(kāi)創(chuàng )出了兩個(gè)方式，一是將四氯化硅熱氫化后再生成生產(chǎn)多晶硅的原料，劉小飛表示，新光硅業(yè)主要使用這種方法，可以回收利用80%的四氯化硅。第二種方法就是通過(guò)化工工藝將四氯化硅轉化成高附加值的化工產(chǎn)品。據悉，樂(lè )山市引進(jìn)了擁有將四氯化硅轉化成無(wú)毒無(wú)害的氣相二氧化硅(即白炭黑，一種納米材料)技術(shù)的一家公司，與當地多晶硅廠(chǎng)合作，將尾氣“變廢為寶”。據悉，這家公司目前具備6000噸的氣相二氧化硅的生產(chǎn)能力，即2萬(wàn)噸四氯化硅的處理能力。此外，樂(lè )山科立鑫化工有限責任公司的硅酸乙酯生產(chǎn)線(xiàn)也能夠消化大量四氯化硅，生產(chǎn)出有機硅系列產(chǎn)品。鄧貴銀表示，在樂(lè )山已經(jīng)投產(chǎn)的企業(yè)以及在建工程，都按照上述兩種處理方式對尾氣處理進(jìn)行了規劃，解決了環(huán)保問(wèn)題。
　　雖然各個(gè)企業(yè)都在多渠道探索處理四氯化硅問(wèn)題，但是在技術(shù)上還有很多需要攻關(guān)的地方。丁國江表示，熱氫化一次性轉化率一般企業(yè)只能達到百分之十幾，能耗高，大循環(huán)1公斤多晶硅需要耗費60度電。

　　[評論]循環(huán)經(jīng)濟+產(chǎn)業(yè)集群或是對付多晶硅“三高”妙計

　　傳統化工業(yè)中，生產(chǎn)燒堿產(chǎn)生的氫氣是排掉的，而多晶硅生產(chǎn)過(guò)程中則需要氫氣；在多晶硅的生產(chǎn)中，產(chǎn)生具有毒害的副產(chǎn)品四氯化硅和氯化氫，而四氯化硅又可被處理成氣相二氧化硅(即納米材料白炭黑)，白炭黑再被用于生產(chǎn)高附加值工業(yè)產(chǎn)品有機硅。生產(chǎn)有機硅可回收鹽酸全部用于草甘磷(一種農藥)生產(chǎn)原料，既減少排放、保護環(huán)境，還可降低草甘磷生產(chǎn)成本；并可回收工業(yè)硅粉用作生產(chǎn)三氯氫硅原料，可降低三氯氫硅生產(chǎn)成本2500元/噸。三氯氫硅又被用于生產(chǎn)多晶硅。
　　在四川省樂(lè )山市五通橋區“福華循環(huán)經(jīng)濟園區”內，記者看到，燒堿、草甘磷、三氯氫硅、氣象二氧化硅等各種化工品生產(chǎn)線(xiàn)、正在建設的有機硅生產(chǎn)基地和7500千瓦的熱電聯(lián)產(chǎn)發(fā)電機組，都緊密相連相關(guān)。福華集團不是一個(gè)生產(chǎn)多晶硅的企業(yè)，它專(zhuān)門(mén)為五通橋區各多晶硅企業(yè)的生產(chǎn)做配套�！翱此频教幎际俏廴经h(huán)境的廢品，通過(guò)循環(huán)利用，基本解決了污染的同時(shí)，還帶來(lái)額外的經(jīng)濟收益�！备ＨA通達農藥科技有限公司總經(jīng)理張平俊對記者說(shuō)，他所在的公司即便在金融風(fēng)暴發(fā)生以后，仍然拿到了澳大利亞合作方20億美元的草甘磷訂貨合同。