同中國國內許多鋼鐵、煉焦企業(yè)難聞的氣味相比，站在浙江省元立金屬制品集團有限公司廠(chǎng)區內，聞到的是帶有花草香的清新空氣。
   “你聞聞，空氣中的香味甜絲絲的；你看看，這些花草多新鮮呀！”說(shuō)這話(huà)的是浙江省元立金屬制品集團有限公司董事長(cháng)葉新華。
    讓他自豪的遠不止這些。
    目前，隨著(zhù)不久前第三期純余熱發(fā)電項目正式并網(wǎng)發(fā)電，創(chuàng )辦不到20年的元立公司通過(guò)新上的循環(huán)發(fā)電項目，不但實(shí)現了清潔生產(chǎn)，而且不用國家電網(wǎng)一度電，昔日的“電老虎”已經(jīng)實(shí)現了“負能耗煉鋼”。
    地處浙江衢州市的元立公司是一家金屬制品母材生產(chǎn)企業(yè)，集礦山開(kāi)采、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋材、金屬制品生產(chǎn)銷(xiāo)售于一體，年產(chǎn)鐵礦石100萬(wàn)噸、鋼320萬(wàn)噸。
    幾年前，用電問(wèn)題一直困擾著(zhù)元立公司。企業(yè)年用電量達十幾億度，幾乎占整個(gè)衢州市工業(yè)用電的八分之一，電費不但成為自身巨大的財務(wù)負擔，而且占用大量地方用電指標。
    六年前，元立公司剛剛從外地遷到衢州時(shí)，就遇到當年浙江省電荒，連居民用電都難以保證，元立公司這樣的用電大戶(hù)更讓人頭疼。
    “當時(shí)很多生產(chǎn)線(xiàn)停了下來(lái)，我就在想，自己如果可以發(fā)電該多好�！痹�立公司董事長(cháng)葉新華說(shuō)。
    這次難忘的用電危機把元立公司逼上了節能降耗之路。葉新華跑遍了中國所有的大型鋼鐵企業(yè)，最后引進(jìn)兩條全新的清潔型焦爐生產(chǎn)線(xiàn)。
    葉新華說(shuō)，這兩條生產(chǎn)線(xiàn)可以年產(chǎn)130萬(wàn)噸焦炭，同時(shí)安裝6臺余熱發(fā)電機組，利用尾氣余熱發(fā)電可達9.8萬(wàn)千瓦，占公司總用電負荷的55%。
    嘗到了這一甜頭后，元立公司又利用高爐爐頂壓差建設了余壓發(fā)電項目，利用高爐多余煤氣燃燒鍋爐，上馬用汽輪機取代高爐風(fēng)機電機等以汽代電項目。
    “這些發(fā)電項目合計裝機容量占全公司總用電負荷的95%，現在元立公司自發(fā)自用電占的比例在國內同行業(yè)中最高，已經(jīng)可以達到負能耗煉鋼�！痹�立公司電力專(zhuān)家徐揚理說(shuō)。
    在此之前，山東濟南鋼廠(chǎng)曾有過(guò)循環(huán)發(fā)電的創(chuàng )舉，其發(fā)電量占總用電負荷的50%，而元立公司這一比例遠遠高于前者。
    徐揚理所講的“負能耗煉鋼”指的是，元立公司除了用電自給自足外，還成為了上網(wǎng)送電的供電企業(yè)，這在國內同行中尚屬首例。
    衢州市不少人記得，去年冬天，由于氣候原因，當地50萬(wàn)伏變電所受凍出現故障，市電力局請求元立公司支援。元立公司馬上調整生產(chǎn)，向大電網(wǎng)倒送5萬(wàn)多負荷電力，確保了部分城鄉居民的正常用電。
    更有趣的是，浙江省電力部門(mén)今年給元立公司下達了2萬(wàn)負荷上網(wǎng)指標�！斑@說(shuō)明電力部門(mén)把我們公司當作發(fā)電廠(chǎng)了！”葉新華興奮地說(shuō)。
    自從運用循環(huán)生產(chǎn)發(fā)電后，元立公司近幾年間又經(jīng)歷過(guò)兩次大規模電網(wǎng)停電，一次是7天7夜，一次是2天2夜。公司在沒(méi)有外部送電的情況下，通過(guò)自行發(fā)電、孤網(wǎng)運轉，照樣實(shí)現安全生產(chǎn)。
    更讓葉新華高興的是這樣一筆“成本賬”：由于解決了用電問(wèn)題，與同類(lèi)企業(yè)相比，元立公司每噸鋼的生產(chǎn)成本低400元人民幣。
    “按每月產(chǎn)鋼20余萬(wàn)噸計算，一個(gè)月就可以比別人節約上億元人民幣，相當于一年光電費就增收10億元人民幣左右�！比~新華說(shuō)。
    衢州市經(jīng)濟委員會(huì )的官員劉根宏說(shuō)，元立公司的探索只是一個(gè)縮影。加快轉變經(jīng)濟發(fā)展方式，正成為包括衢州在內中國許多傳統高能耗、高污染企業(yè)的必然選擇。
    這家“負能耗煉鋼”企業(yè)出現的意義還在于，在國內，鋼鐵業(yè)一直被視作“耗電大戶(hù)”，這是業(yè)內不爭的事實(shí)，而元立公司幾乎顛覆了這一判斷。