經(jīng)濟參考報

世界首條煤制油項目生產(chǎn)線(xiàn)將建成

2007-08-02 本報記者:吳國清劉軍來(lái)源:經(jīng)濟參考報

　　舉世矚目的我國首套煤直接液化工業(yè)化項目、神華集團煤制油工程總體進(jìn)展平穩順利，目前已進(jìn)入最后決戰階段。預計今年底前，這一項目將以煤液化主體工程完工為標志，實(shí)現整個(gè)項目第一條生產(chǎn)線(xiàn)的基本建成。
　　日前，記者前往位于內蒙古自治區伊金霍洛旗境內的中國神華煤制油有限公司煤直接液化項目建設工地進(jìn)行采訪(fǎng)，看到來(lái)自全國各地的近萬(wàn)名建筑安裝人員正在緊張施工，煤液化單元主體工程雛形已現，兩臺約60米高的煤液化反應器矗立在現場(chǎng)，大量管道、管廊與上游的原煤洗選單元和煤制氫單元、下游的大型儲油罐相連，高低錯落有致，部分公用工程已經(jīng)移交業(yè)主進(jìn)行調試，整個(gè)項目已經(jīng)初具規模。世界上第一個(gè)現代化的、具有劃時(shí)代意義的大型煤液化生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)在鄂爾多斯草原上崛起。
　　煤炭液化是以煤炭為原料，通過(guò)化學(xué)加工過(guò)程生產(chǎn)油品和石油化工產(chǎn)品的“煤制油”或“煤代油”產(chǎn)業(yè)。神華集團煤直接液化項目是國家重點(diǎn)建設項目之一，于2004年8月開(kāi)工建設，是國家保障石油安全的重大戰略舉措。項目總規模設計年產(chǎn)油品500萬(wàn)噸，分兩期建設，其中一期工程由三條生產(chǎn)線(xiàn)組成，規模為年產(chǎn)油品320萬(wàn)噸。目前正在緊張施工的是第一條生產(chǎn)線(xiàn)，又稱(chēng)作煤直接液化示范工程，建成投產(chǎn)后，年用煤量345萬(wàn)噸，可生產(chǎn)各種油品108萬(wàn)噸，其中，柴油72萬(wàn)噸、液化石油氣10.2萬(wàn)噸、石腦油25萬(wàn)噸、酚等其他產(chǎn)品0.8萬(wàn)噸。示范工程將于2007年底全面建成。
　　神華煤直接液化項目，是國家能源安全戰略的一個(gè)重要組成部分，也是一次重大的科學(xué)技術(shù)嘗試。因為目前世界上雖然有煤的直接液化科學(xué)理論，但完全的工業(yè)化生產(chǎn)這還是第一個(gè)。所以，這是重要的科學(xué)技術(shù)創(chuàng )新。
　　據介紹，神華集團在實(shí)施煤直接液化技術(shù)工業(yè)化生產(chǎn)之前，已經(jīng)在上海建立了一個(gè)小型的煤直接液化工業(yè)化實(shí)驗裝置，獲得成功�，F在，是將試驗技術(shù)進(jìn)行放大投入工業(yè)化生產(chǎn)。項目建成投產(chǎn)后，對于調整和優(yōu)化我國能源結構、緩解國內石油短缺的矛盾、保障我國的經(jīng)濟安全和從根本上治理大氣污染等，都具有十分重要的戰略意義。根據初步測算，每3.5噸左右的煤可生產(chǎn)一噸油品，如果每桶原油價(jià)格保持在35美元以上，工業(yè)化生產(chǎn)就可以實(shí)現盈利。
　　作為當今世界上第一套煤直接液化的工業(yè)化裝置的建設，采用神華集團自主開(kāi)發(fā)的煤直接液化工藝，項目創(chuàng )造了諸多世界之最和同行業(yè)之最，如采用了我國首創(chuàng )的、擁有自主知識產(chǎn)權的“863”催化劑；在世界上第一次設計、制造和吊裝單臺重達2100噸的煤液化反應器；在同行業(yè)建設項目中首創(chuàng )同時(shí)建設兩套每小時(shí)13.8萬(wàn)立方米的煤制氫裝置；項目采用的特大型型鋼混凝土框架高達82.7米，其土建施工難度堪稱(chēng)石化行業(yè)之最等。面對項目工藝技術(shù)新、裝置大型化、高溫高壓設備管線(xiàn)多、超重超限設備多、工藝極端復雜等情況，神華煤制油公司的干部員工和施工人員克服了種種難以想像的困難，團結拼搏，保證了工程的順利進(jìn)行。
　　神華煤直接液化項目接待人員告訴記者，截至6月末，項目共完成了工程進(jìn)度的90%，投資完成計劃的81%，工藝管道完成了78%。根據大型化工項目的建設規律，總是先易后難，比如，管道在焊接完成之后還要進(jìn)行大量的工作，但是所占的投資比例很小。所以說(shuō)項目到了攻堅階段。今年計劃完成工程進(jìn)度的98%，整個(gè)項目除煤液化單元外都要實(shí)現中間交接，煤液化單元也要實(shí)現主體工程基本建成。
　　施工現場(chǎng)項目管理人員告訴記者，項目的煤液化單元除使用神華集團擁有自主知識產(chǎn)權的技術(shù)外，同時(shí)還引進(jìn)了一些國際上技術(shù)成熟的工藝。設備方面，除了包括大型壓縮機、氣化爐和關(guān)鍵儀表、閥門(mén)等從國外進(jìn)口以外，工程大量采用了國內廠(chǎng)家的設備。到6月份，主要公用工程都已達到投用條件。
　　據現場(chǎng)人員介紹，設計施工中遇到不少意想不到的困難，一些建設項目連國家建設部都沒(méi)有部頒標準，如型鋼混凝土結構的標準就在行業(yè)內找不到，但設計施工人員千方百計進(jìn)行攻關(guān)，項目進(jìn)展比較平穩、順利。在項目的攻堅階段主要有三大任務(wù)要完成：首先是今年6月份，主要公用工程試車(chē)投入運行；二是空分和煤制氫裝置建成，力爭在今年底制氫裝置投料試車(chē)；三是實(shí)現煤液化裝置實(shí)體建成。
　　神華煤制油項目在工藝模式上實(shí)行循環(huán)經(jīng)濟。為實(shí)現項目的節能、減排最大化，項目配套的兩臺10萬(wàn)千瓦的自備電廠(chǎng)可以燒油渣進(jìn)行發(fā)電，使油品生產(chǎn)中的廢料充分循環(huán)利用。將于10月份投入使用的污水處理廠(chǎng)，可以實(shí)現污水處理后回收利用，建設綠色環(huán)境友好型的現代企業(yè)。目前，神華煤制油也已經(jīng)著(zhù)手建章立制、企業(yè)文化建設等方面的工作，為將來(lái)打造“神華油”品牌做好準備。