最近幾個(gè)月，棉花價(jià)格暴漲了40%，而棉花成本占棉紡、家紡等行業(yè)總成本的70%以上，行業(yè)成本壓力可想而知。
　　要化解成本壓力，企業(yè)能不能“水漲船高、跟著(zhù)提價(jià)”呢？這條路可能不好走。因為我國紡織業(yè)產(chǎn)能很大，下游產(chǎn)品市場(chǎng)供大于求，競爭異常激烈，你壓價(jià)銷(xiāo)售還不一定拉到客戶(hù)，貿然漲價(jià)豈不是將自己辛苦打拼的市場(chǎng)拱手相讓?zhuān)?BR>　　本以為受了上下游“夾板氣”的企業(yè)家們肯定會(huì )叫苦不迭，誰(shuí)知最近接觸過(guò)的幾位紡織業(yè)老總卻異口同聲，“棉花漲價(jià)對我們未嘗不是件好事兒！”
　　這“好事兒”還要從原材料上說(shuō)起。
　　近些年來(lái)，我國非棉纖維等新材料發(fā)展迅猛，并作為面料越來(lái)越多地應用在紡織服裝產(chǎn)業(yè)中。非棉纖維等替代面料的應用不僅使企業(yè)在一定程度上擺脫了棉價(jià)的“緊箍咒”，而且讓產(chǎn)品變得更具有功能性，更受消費者歡迎。比如萊卡纖維面料在透氣、吸汗、彈性等方面都優(yōu)于棉花。替代面料還可將其他產(chǎn)業(yè)的廢渣、廢料“吃干榨凈”，充分提升了紡織服裝業(yè)在綠色環(huán)保上的貢獻率。比如利用回收的聚酯塑料瓶可制成再生纖維，用于防風(fēng)防水面料；一杯咖啡所產(chǎn)生的咖啡渣，經(jīng)過(guò)碳化、加絲，可產(chǎn)兩件有機T恤。
　　盡管替代面料技術(shù)成熟，功能優(yōu)勢明顯，但礙于價(jià)格、觀(guān)念等原因，在我國紡織服裝業(yè)的應用范圍并不廣，產(chǎn)業(yè)規模也不大。過(guò)去，棉花等傳統原材料價(jià)格平穩，很多紡織企業(yè)明知替代面料有利于提升競爭力，也不急于采用。采購量越小，替代面料企業(yè)越無(wú)法實(shí)現規模效應，加之前期研發(fā)投入又比較大，價(jià)格下降得就比較慢，再研發(fā)的資金也就跟不上。比如我國自主研發(fā)的玉米纖維，比國外價(jià)格低一半，但還是比棉纖維高15%—20%左右，在紡織品這種對價(jià)格十分敏感的市場(chǎng)里，敢于應用的企業(yè)仍是少數。還有一些化纖面料，如今在功能性與環(huán)保性上一點(diǎn)不輸給棉纖維，而且價(jià)格要低一半左右，但是企業(yè)礙于傳統消費觀(guān)，不敢“試水”，反過(guò)來(lái)也制約了化纖面料的升級開(kāi)發(fā)。
　　“偏安一隅”換來(lái)的就是產(chǎn)業(yè)落后。上世紀80年代，當美日等發(fā)達國家完成產(chǎn)業(yè)升級，將新型紡織面料應用于航空、汽車(chē)、醫療業(yè)的時(shí)候，我們才發(fā)覺(jué)因為習慣了、做順手了傳統棉紡，錯過(guò)了30多年前的化纖革命。直到現在，我國仍有四成面料依賴(lài)進(jìn)口，大把的利潤拱手相讓。
　　如今傳統原材料大幅漲價(jià)，使其與替代面料的價(jià)格差距大幅縮小，無(wú)疑給了替代面料產(chǎn)業(yè)一個(gè)新的發(fā)展契機，也給了紡織產(chǎn)業(yè)轉型升級的倒逼壓力，原來(lái)不急于做、不敢于試的“好事兒”，現在都提上了日程。從今年春季以來(lái)，山東、福建等傳統紡織集群都出現了替代面料比重在不斷提升的趨勢，很多服裝、家紡的新產(chǎn)品，因為新面料的引入而得以研發(fā)成功，或保住了企業(yè)的價(jià)格優(yōu)勢，或為企業(yè)贏(yíng)得了新的客戶(hù)，難怪企業(yè)家們感嘆“禍兮福所倚”。
　　如今，傳統制造業(yè)的競爭越來(lái)越激烈，面對資源能源成本的不斷上漲，想要通過(guò)提價(jià)來(lái)化解企業(yè)成本壓力的方法越來(lái)越難行得通。繞開(kāi)漲價(jià)謀出路，其實(shí)就是企業(yè)主動(dòng)升級、主動(dòng)調結構。這條思路在一些企業(yè)“試水”挺成功，如果能乘勝擴大“戰果”，整個(gè)紡織業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級也就指日可待了！