發(fā)達國家翹首以盼的“再工業(yè)化”并非簡(jiǎn)單重歸工業(yè)化，而是一種重設計、高質(zhì)量、高附加值的“精細工業(yè)化”，服務(wù)性是其顯著(zhù)特點(diǎn)之一。
　　在此背景下，中國在生產(chǎn)制造領(lǐng)域的地位也面臨新的挑戰，應把握住第三次工業(yè)革命的核心內容，在推進(jìn)信息化與工業(yè)化深度融合方面多做功課
　　國際金融危機后，虛擬經(jīng)濟的泡沫衍生效應暴露無(wú)遺，制造業(yè)作為實(shí)體經(jīng)濟的主要部門(mén)再受青睞。為提振本國經(jīng)濟，增加就業(yè)崗位，美歐發(fā)達國家紛紛提出“再工業(yè)化”路徑。
　　數據顯示，制造業(yè)是美國次貸危機后經(jīng)濟復蘇的亮點(diǎn)。2010年2月以來(lái)，美國已增加53萬(wàn)多個(gè)制造業(yè)崗位，實(shí)現連續31個(gè)月增長(cháng)，為1989年以來(lái)的最強表現。因此，美國總統奧巴馬在其第二任期亦對制造業(yè)寄予厚望。2012年，美國宣布出資10億美元，建立由15家制造業(yè)創(chuàng )新機構組成的全美制造業(yè)創(chuàng )新研究所，主攻3D打印技術(shù)、機器人技術(shù)，以及人工智能等尖端制造產(chǎn)業(yè)。
　　發(fā)達國家翹首以盼的“再工業(yè)化”并非簡(jiǎn)單重歸工業(yè)化，而是一種重設計、高質(zhì)量、高附加值的“精細工業(yè)化”，其中服務(wù)性是顯著(zhù)特點(diǎn)之一。以3D打印技術(shù)為例，據統計，使用相同數量的耗材制造零件，3D打印機的生產(chǎn)效率是傳統方法的3倍。由于能在需求終端精準打印，省去了物流、配送、上貨等成本，能為企業(yè)生產(chǎn)節省大量資本。隨著(zhù)納米技術(shù)、機器人技術(shù)、人工智能技術(shù)接連實(shí)現突破，中高端電腦配件、汽車(chē)零部件的智能化生產(chǎn)成為可能，因而部分企業(yè)將這部分制造業(yè)務(wù)回遷本土就不足為怪了。
　　與此同時(shí)，發(fā)達國家低端制造業(yè)外包趨勢仍然無(wú)法逆轉。在成本因素作用下，現階段傳統的低技術(shù)、勞動(dòng)密集型制造業(yè)并沒(méi)有呈現規�；�回流趨勢，而是逐步從中國向東南亞各國轉移。所謂勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)“回流”，大多集中在石化、塑料制造產(chǎn)業(yè)等高度依賴(lài)能源生產(chǎn)的制造業(yè)部門(mén)。由于北美頁(yè)巖油開(kāi)采帶來(lái)的低廉能源價(jià)格，石化產(chǎn)業(yè)向北美轉移的趨勢在加速。
　　在此背景下，中國在生產(chǎn)制造領(lǐng)域的地位也面臨新的挑戰。聯(lián)合國貿發(fā)會(huì )議發(fā)布的《2012年世界投資報告》顯示，2011年流入東南亞的外國直接投資達1170億美元，同比增長(cháng)26%，而中國的這一同期增長(cháng)率不到8%。資源類(lèi)原材料漲價(jià)、用工成本上升、人民幣升值，讓中國制造業(yè)的低成本優(yōu)勢已漸行漸遠。同時(shí)，隨著(zhù)人口結構變化及環(huán)保意識提升，中國勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)及高污染、高耗能的重化工業(yè)面臨巨大轉型升級壓力。
　　分析人士認為，中國要走到產(chǎn)業(yè)鏈高端不可能一蹴而就，要有節奏地調整產(chǎn)業(yè)結構，漸進(jìn)式實(shí)現向產(chǎn)業(yè)鏈高端延伸，有條件的企業(yè)可以順勢向低成本國家轉移，以應對制造業(yè)轉移的趨勢。專(zhuān)家建議，由于第三次工業(yè)革命的核心內容是智能化、數字化，中國應在推進(jìn)信息化與工業(yè)化深度融合方面多做功課。對于中小企業(yè)而言，提高自主創(chuàng )新、培育自主品牌、替代低端產(chǎn)能、實(shí)現產(chǎn)品升級換代，將帶動(dòng)整個(gè)產(chǎn)業(yè)形成成熟的技術(shù)能力和完整的發(fā)展體系。對于意欲走向國際市場(chǎng)的制造業(yè)企業(yè)，應先練好內功，采取漸進(jìn)式國際化經(jīng)營(yíng)戰略，遵循技術(shù)研發(fā)國際化、市場(chǎng)銷(xiāo)售國際化到生產(chǎn)環(huán)節國際化這一普遍規律。