今年以來(lái)，鋁行業(yè)上游的能源、原材料價(jià)格大幅上漲，產(chǎn)品市場(chǎng)價(jià)格明顯下滑。然而，1—8月,中鋁中州分公司實(shí)現了每月近1億元的利潤——

圖為熱電廠(chǎng)公示實(shí)時(shí)生產(chǎn)成本的大屏幕。王煒 攝

　　一邊是上游能源、原材料價(jià)格不斷上漲，一邊是產(chǎn)品市場(chǎng)銷(xiāo)售價(jià)格明顯下滑。經(jīng)歷了近10年順風(fēng)順水的氧化鋁行業(yè)，今年風(fēng)光不再。無(wú)論是國有企業(yè)，還是近幾年受暴利誘惑進(jìn)入氧化鋁行業(yè)的大量民營(yíng)企業(yè)，利潤都出現大幅萎縮，虧損面逐漸擴大。
　　“今年1—8月，氧化鋁累計產(chǎn)量140.96萬(wàn)噸，同比上升5.1%；實(shí)現銷(xiāo)售收入40.16億元，同比上升4.06%；實(shí)現利潤總額約7億元……”盡管利潤比去年同期下降，但在上下游的雙重壓力下，仍然實(shí)現每月近1億元的盈利，位于河南焦作地區的中國鋁業(yè)股份有限公司中州分公司交出的這份成績(jì)單，令人眼前一亮。
　　“當前遇到的困難是發(fā)展中的必然�！敝兄莘止�司總經(jīng)理王永紅說(shuō)。早在今年年初，中國鋁業(yè)公司黨組就審時(shí)度勢，明確提出“向一個(gè)百分點(diǎn)要效益”、“向科技要效益”、“向管理要效益”。以降本增效為中心，采取了一系列措施。上半年，整個(gè)中鋁公司完成利潤70億元。
　　中州分公司的成本壓力不可謂不大。常用的五種煤炭平均市場(chǎng)價(jià)格從今年1月的593元/噸上漲至8月的895元/噸，漲幅超過(guò)51%。重要原料液堿價(jià)格從2384元/噸漲至2790元/噸，漲幅達17%。進(jìn)口鋁土礦每噸上漲近200元，國產(chǎn)鋁土礦每噸上漲70元……綜合各種漲價(jià)因素，1—8月氧化鋁單位生產(chǎn)成本累計同比上升約400元/噸。同時(shí)，氧化鋁銷(xiāo)售價(jià)格卻從3400元/噸下滑至3200元/噸，并有進(jìn)一步下滑的趨勢。
　　在這種艱難的形勢下，中鋁中州分公司為何能實(shí)現主要經(jīng)濟指標持續優(yōu)化？記者注意到成績(jì)單上的另一組數字——1—8月綜合能耗完成876公斤標煤/噸，同比節約標煤6.1萬(wàn)噸。工業(yè)廢水全部實(shí)現循環(huán)利用，每天節約新水25000噸，年創(chuàng )造經(jīng)濟效益700萬(wàn)元。
　　“氧化鋁企業(yè)是能源和資源消耗大戶(hù)，能耗是最大的一塊成本，應對成本壓力的關(guān)鍵就是降低能源和資源消耗�！敝兄莘止�司副總經(jīng)理劉亞平一語(yǔ)道出應對成本壓力的關(guān)鍵。

抓科技：不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝

　　“多年來(lái)企業(yè)一直在堅持不懈地進(jìn)行科技投入。前兩年全行業(yè)日子都好過(guò)的時(shí)候，沒(méi)有明顯感覺(jué)。今年日子不好過(guò)了，才真的體會(huì )到了通過(guò)科技投入增強企業(yè)內功，作用有多大�！痹摴�司副總經(jīng)理劉偉說(shuō)。
　　科技投入的能量到底有多大？
　　我國鋁土礦資源鋁硅比較低，資源利用率差。受此限制，我國氧化鋁生產(chǎn)長(cháng)期采用傳統的燒結法，需要高溫高壓，能耗高、成本高、流程長(cháng)。1998年左右，用燒結法生產(chǎn)每噸氧化鋁的工藝能耗達1821公斤標準煤。
　　要降低生產(chǎn)能耗，急需改進(jìn)生產(chǎn)工藝。在傳統工藝基礎上，中州分公司創(chuàng )造了“強化燒結法”，并迅速投入產(chǎn)業(yè)化。燒結法產(chǎn)能上來(lái)了，由傳統每臺窯每年生產(chǎn)10萬(wàn)噸氧化鋁提高到目前的15萬(wàn)噸，設備效率提高50%，成本降低15%。能耗下來(lái)了，2007年，燒結法每噸氧化鋁工藝能耗已降至1040公斤標準煤。今年前8個(gè)月，已經(jīng)降至1000公斤標煤以下。以2007年產(chǎn)量計算，每年可節約標準煤77萬(wàn)噸，僅此一項節省成本超過(guò)億元。
　　怎樣將歐美國家廣泛使用的拜耳法用在我國的貧礦上？中州分公司創(chuàng )造了“選礦拜耳法”，更充分、經(jīng)濟地利用大量低品位礦石。處理同樣品位的鋁土礦，生產(chǎn)成本較其他工藝每噸可降低80元以上，超過(guò)10%，工藝能耗降低300公斤標煤以上，超過(guò)25%。每年可以節約26萬(wàn)噸標準煤，并且使河南省現有鋁土礦資源使用年限提高3倍以上。
　　2006年，中州分公司又在選礦拜耳法的技術(shù)上開(kāi)發(fā)出“后加礦增濃溶出處理進(jìn)口鋁土礦”技術(shù)，投入使用兩年來(lái)，已節約蒸汽7萬(wàn)噸，節電210萬(wàn)千瓦時(shí)，節水35萬(wàn)噸，每年可以節約5.4萬(wàn)噸標煤。
　　目前，經(jīng)過(guò)二次開(kāi)發(fā)的強化燒結法和選礦拜耳法技術(shù)，在中州分公司各占半壁江山。今年前8月噸氧化鋁能耗846公斤標準煤的成績(jì)，第一次實(shí)現了國家發(fā)改委確定的噸氧化鋁綜合能耗低于900公斤標煤的目標。
　　不僅是工藝，在整個(gè)流程上，都能找到科技帶來(lái)的節本降耗�！袄鋮s機母液噴淋”技術(shù)已從1臺窯推廣至目前的6臺窯，每月可以節約標準煤2200余噸；氧化鋁廠(chǎng)和熱電廠(chǎng)應用高壓變頻技術(shù)，每年可以節約用電約280萬(wàn)千瓦時(shí)；石灰爐由6臺爐全部運行改為5臺爐運行，每年可節電150萬(wàn)千瓦時(shí)，節省維修費用50余萬(wàn)元……
　　“按照去年200萬(wàn)噸氧化鋁的產(chǎn)量水平，如果每噸多節約1公斤標準煤，一年就可以節約2000噸標準煤，就省了100多萬(wàn)元的成本，十分可觀(guān)�！� 中州分公司財務(wù)部經(jīng)理葛小雷說(shuō)。

抓采購：打好進(jìn)出時(shí)間差

　　謝曉宇是中州分公司今年最忙的人之一。身為供應部副經(jīng)理的他，負擔著(zhù)采購最重要的燃料——煤的重任�！扒皫啄暄趸�鋁行業(yè)形勢好，而煤炭行業(yè)形勢差，定價(jià)權在買(mǎi)方。今年情況反過(guò)來(lái)了，我們基本上沒(méi)有什么話(huà)語(yǔ)權�！惫�司9月份經(jīng)濟工作會(huì )又對他下達了新的要求——務(wù)必使采購成本低于市場(chǎng)價(jià)3%。面對節節上漲的煤價(jià)。在話(huà)語(yǔ)權十分有限的情況下，怎樣降低采購成本？
　　買(mǎi)賣(mài)雙方的博弈上演了一場(chǎng)好戲。
　　深諳市場(chǎng)變化的采購部門(mén)早在去年就意識到了這輪漲價(jià)，并在今年初就制定了全年的煤炭采購方針。
　　一季度，“受雨雪冰凍災害影響，重點(diǎn)保供應”——幾乎所有工作人員都到河南、山西的煤礦上“常駐”。
　　二季度，“針對夏季到來(lái)和奧運會(huì )即將召開(kāi)可能形成的煤炭緊俏，努力增加庫存”——在4、5月份煤炭?jì)r(jià)格較為平穩的時(shí)候，庫存從3月底的19萬(wàn)噸上升至6月底的43萬(wàn)噸。
　　三季度，“煤炭?jì)r(jià)格將在高位盤(pán)整，動(dòng)用一部分庫存以平抑價(jià)格”——在今年煤炭?jì)r(jià)格最高的9月份，只進(jìn)貨幾萬(wàn)噸，前期庫存發(fā)揮了主力作用。
　　“這一進(jìn)一出的時(shí)間差，至少為企業(yè)節約了三四千萬(wàn)元采購成本�！敝x曉宇說(shuō)。
　　今年7月，塊煤價(jià)格連續3次上漲，供應商提出更改合同，要求漲價(jià)。謝曉宇與之展開(kāi)談判，“月初談好的價(jià)格已經(jīng)考慮了漲價(jià)因素，我們是長(cháng)期合作，對方應該準備充足的貨源，因此漲價(jià)對他影響不大。而且我們嚴格執行了合同保證金，如果對方違約，可以扣保證金�！弊罱K，供應商妥協(xié)。
　　一方面利用有限的話(huà)語(yǔ)權維護企業(yè)利益，另一方面，采購部門(mén)扭轉過(guò)去“我說(shuō)了算”的觀(guān)念，通過(guò)各種手段維護與供應商的關(guān)系。加快資金周轉，從每月結算一次改為結算兩次。在物流、驗收、服務(wù)等方面盡可能高速運轉，為供應商提供寬松的環(huán)境。不少供應商明確表示，“跟別的公司合作，可能每噸能掙30元。與中州合作，即使每噸只賺10元，我們也愿意干�！�
　　在原料成本快速上漲的時(shí)候，謝曉宇深切感受到了中鋁公司這一平臺的巨大支持。氧化鋁生產(chǎn)的另一重要原料液堿今年漲價(jià)幅度近20%，利用中鋁公司統一招標采購的平臺，中州分公司的采購價(jià)格比市場(chǎng)價(jià)低300—400元。據中鋁公司總經(jīng)理肖亞慶介紹，今年中鋁公司加強了原輔料的統一采購、管理和對供應商的管理，通過(guò)大規模采購取得了話(huà)語(yǔ)權，大大降低了各企業(yè)的采購成本和交易費用，并優(yōu)化了物流結構�！凹�中采購能使采購成本降低5%左右，每年可為中鋁公司節約5000萬(wàn)元以上�！毙�亞慶說(shuō)。

抓管理：讓員工成為節能降本先鋒

　　“原煤消耗：零點(diǎn)甲班，單耗0.416公斤，金額0.15元；八點(diǎn)乙班，單耗0.441公斤，金額0.16元；四點(diǎn)丙班，單耗0.462公斤，金額0.16元……”在中州分公司熱電廠(chǎng)辦公樓大堂，電子大屏幕上詳細的顯示著(zhù)9月17日各個(gè)班組各種發(fā)電成本的運行完成情況�！巴ㄟ^(guò)這塊顯示屏，你這個(gè)班組成本消耗情況如何，有沒(méi)有完成計劃，與其他班組比處于什么水平，一目了然。既是參考，也是壓力�！睙犭姀S(chǎng)副廠(chǎng)長(cháng)牛慶堂告訴記者。
　　4個(gè)主體分廠(chǎng)，27個(gè)車(chē)間，每個(gè)車(chē)間都有這樣一份成本消耗的公示。消耗多少成本納入績(jì)效考核范圍，直接與每個(gè)人的收入掛鉤——這是中州分公司作為中鋁公司推行標準量化管理的試點(diǎn)單位，在成本管理上采取的新措施。針對今年的情況，企業(yè)加大了成本消耗占績(jì)效考核的比重�！爸灰�看這些實(shí)時(shí)數據，工人就能算出自己這個(gè)月拿多少獎金，非常清楚。這極大調動(dòng)了基層班組及員工自覺(jué)降低成本的積極性�！敝兄莘止�司計劃經(jīng)營(yíng)部經(jīng)理李兆剛介紹道。
　　每一個(gè)員工都是節能降本的先鋒。以氧化鋁廠(chǎng)三車(chē)間普通工人郭海生的名字命名的“海生收塵作業(yè)法”，使收塵工序每年可以節約400噸堿，降低成本近百萬(wàn)元�！靶〔ù命c(diǎn)控制法”、“國強看火法”……每一項節能效果明顯的操作法都烙上了一位普通員工的印記，并獲得經(jīng)濟獎勵。
　　一點(diǎn)一滴都是降低成本。在中州分公司，每一個(gè)堿袋里殘存的堿都被回收。據統計，今年前8月共回收殘存堿33.68噸，價(jià)值6.4萬(wàn)余元。今年防汛所用的17000只沙袋全部采用廢舊編織袋制成，節約了3.4萬(wàn)元采購費用。截至8月底，價(jià)值100萬(wàn)元的廢舊鋼鐵、舊皮帶、廢機油等廢舊物資重新回到車(chē)間。另一部分則通過(guò)招標銷(xiāo)售給利用廢舊物資的廠(chǎng)家，僅這一項，今年計劃銷(xiāo)售額可超過(guò)1200萬(wàn)元。
　　9月18日下午，一陣秋雨過(guò)后，記者在物料堆場(chǎng)看到，剛運來(lái)的煤炭都被大塊的防雨布覆蓋�！敖衲觐A計雨水多，我們特別準備了防雨布，減少煤炭的損失�！� 物流中心主任馬永杰告訴記者。像這樣的堆場(chǎng)在中州分公司已經(jīng)不多見(jiàn)。通過(guò)各個(gè)部門(mén)的高效協(xié)調，大多數原料剛到廠(chǎng)區就被分廠(chǎng)直接拉走，既降低了火車(chē)停站的延時(shí)費用，也減少了二次轉運造成的原料浪費�！懊總�(gè)人、每個(gè)環(huán)節、每個(gè)細節，大家都在想盡辦法節約成本�！瘪R永杰說(shuō)。