五糧液集團有限公司位于四川省宜賓市岷江北岸，是以生產(chǎn)白酒為主，兼營(yíng)精密塑膠制品、大中小模具、生物工程、制藥、印刷、物流運輸等業(yè)務(wù)的跨行業(yè)多元化經(jīng)營(yíng)的特大型企業(yè)集團。集團公司現有職工30000人，占地面積10km2，公司區域內植被覆蓋率高達41.41%，生態(tài)環(huán)境優(yōu)美，企業(yè)文化深厚，是川南旅游線(xiàn)上的一個(gè)重要工業(yè)旅游景點(diǎn)。
    2006年，公司完成現價(jià)工業(yè)總產(chǎn)值185.62億元，實(shí)現銷(xiāo)售收入200.5億元，實(shí)現稅利46.2億元，連續14年穩居行業(yè)前列;年末資產(chǎn)總額221.66億元，出口創(chuàng )匯2.2159億美元，2006年五糧液品牌價(jià)值達358.26億元，繼續穩居中國食品行業(yè)前列，保持了行業(yè)領(lǐng)頭羊地位。

循環(huán)經(jīng)濟助騰飛

    集團公司長(cháng)期以來(lái)十分重視環(huán)境保護工作，先后經(jīng)歷了高消耗高排放階段、注重降低消耗的末端治理階段、資源綜合利用階段、循環(huán)經(jīng)濟基本形成階段，現正進(jìn)入全面發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟階段，實(shí)現了從粗放式高消耗高污染的傳統生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式到集約化循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式的轉變。
    傳統釀酒生產(chǎn)屬高消耗高污染的小作坊式生產(chǎn)，廢糟及廢水的有效治理問(wèn)題，一直是困擾白酒企業(yè)發(fā)展的重要問(wèn)題。1988年至1996年間，在廢渣方面，公司為治理釀酒生產(chǎn)排放的丟糟，先后三次共投資3128萬(wàn)元新建和擴建飼料廠(chǎng)，解決日益增加的丟糟處理問(wèn)題，但未得到徹底治理。大量丟糟堆放在垃圾場(chǎng)，流出大量有機污水，對農業(yè)生產(chǎn)造成了嚴重的影響。在廢水方面，公司先后投資700多萬(wàn)元建設了廢水一站(舊)、廢水二站(舊)，但仍無(wú)法從根本上解決，大量超標廢水的排放對水環(huán)境造成了污染。
    1996年至今，先后共投入資金近7億元，對有回收利用價(jià)值的物料及能源進(jìn)行回收利用或循環(huán)使用，盡量減少物耗、能耗以及廢物排放，績(jì)效顯著(zhù)。2006年共處理丟糟22.04萬(wàn)噸，丟糟綜合利用生產(chǎn)復糟酒6430噸，生產(chǎn)蒸汽約31.31萬(wàn)噸，生產(chǎn)白炭黑2522.62噸；底鍋水綜合利用生產(chǎn)乳酸1465.77噸；廢水處理生產(chǎn)沼氣235.55萬(wàn)m3；處理廢氣30.58億m3，廢水157.2333萬(wàn)噸，循環(huán)用水量1416.2896萬(wàn)噸，資源綜合利用實(shí)現銷(xiāo)售收入2.1億元，利稅0.4429億元。2004年首批獲得四川省“生態(tài)工業(yè)園區”稱(chēng)號，2005年10月被列為全國循環(huán)經(jīng)濟試點(diǎn)單位，2006年被列為全國清潔生產(chǎn)示范單位。當年完成循環(huán)經(jīng)濟改進(jìn)項目29個(gè)，合計每年可節約資源經(jīng)濟價(jià)值1301萬(wàn)元。
    隨著(zhù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式不斷從粗放式向集約化經(jīng)營(yíng)模式轉變，促進(jìn)公司經(jīng)濟獲得了長(cháng)足的發(fā)展，公司從“九五”初期到2003年創(chuàng )下了銷(xiāo)售收入平均增長(cháng)40%的神奇速度，從一個(gè)傳統釀酒作坊成長(cháng)為一個(gè)擁有近200億元資產(chǎn)、22個(gè)子公司的特大型現代企業(yè)集團。

主要措施

    一、革新工藝技術(shù)和裝備，提高資源利用效率，減少污染物排放。
    傳統釀酒工藝裝備多為高耗能、高消耗、高污染的工藝裝備。公司為提高資源利用率，減少污染物排放，不斷地對傳統工藝裝備進(jìn)行革新，取得了顯著(zhù)的成效。
    公司在清潔生產(chǎn)理念指導下，先后采取了禁止沖洗生產(chǎn)場(chǎng)地、釀酒冷卻水回收利用、鍋爐沖渣水、除塵廢水循環(huán)利用措施，并在全國白酒行業(yè)率先以聚酯瓶替代玻璃瓶作為低價(jià)位白酒的包裝等舉措，每年節約新鮮用水526.35萬(wàn)噸以上，減少約50%的運輸量，降低生產(chǎn)成本534.35萬(wàn)元。
    二、不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng )新，開(kāi)發(fā)和引進(jìn)資源綜合利用新技術(shù)，充分實(shí)現“減量化、再利用、再循環(huán)”。
    多年來(lái)，公司在先進(jìn)的理念指導下，不斷進(jìn)行技術(shù)革新，取得了一系列成果。
    1、無(wú)害化、效益化處理丟棄酒糟工藝技術(shù)
    1996年，為了解決生產(chǎn)規模日益擴大所排放的丟糟處理問(wèn)題，公司成立了以總裁王國春為項目負責人的課題組，對丟糟的進(jìn)一步利用進(jìn)行深入研究。1998年，利用丟糟釀酒和燃燒供熱及利用稻殼灰生產(chǎn)白炭黑的“無(wú)害化、效益化處理丟棄酒糟工藝技術(shù)”研制成功。1998年-2002年，公司共投資2.167億元建設了丟糟多級鏈式綜合利用設施。用丟棄酒糟生產(chǎn)復糟酒，廢棄丟糟送至鍋爐房產(chǎn)蒸汽，丟糟灰生產(chǎn)白炭黑，形成了年處理丟糟50萬(wàn)噸，每年增產(chǎn)原酒15000多噸，丟糟燃燒年產(chǎn)90萬(wàn)噸蒸汽，稻殼灰生產(chǎn)白炭黑5000噸的資源鏈式開(kāi)發(fā)，基本實(shí)現了資源化利用、無(wú)害化處理、減量化排放，徹底解決了公司釀酒丟糟污染的問(wèn)題。該項技術(shù)成果獲2002年度四川省科技進(jìn)步一等獎。該工藝技術(shù)被專(zhuān)家鑒定為“形成了一條安全的循環(huán)經(jīng)濟鏈”；“屬?lài)鴥韧忸I(lǐng)先水平”；“2000立方米復糟生產(chǎn)窖及二次發(fā)酵工藝屬?lài)鴥嚷氏热〉玫某晒�”；“使得釀酒丟糟資源化、減量化、無(wú)害化，在國內率先實(shí)現了固態(tài)釀酒清潔生產(chǎn)”。
    2、乳酸工程
    針對釀酒底鍋水有機物濃度高達100000毫克/升的特點(diǎn)，集團公司1995年即組織專(zhuān)門(mén)人員研究開(kāi)發(fā)底鍋水綜合利用技術(shù)。1997年，公司自行研發(fā)的、領(lǐng)先國內的底鍋水生產(chǎn)乳酸技術(shù)(已獲專(zhuān)利)研制成功，1998年上半年中試成功。1999年即投資3300余萬(wàn)元建成乳酸工程，該工程年處理高濃度底鍋水60000噸，年產(chǎn)乳酸1800噸，乳酸鈣300噸；利用底鍋水生產(chǎn)乳酸后，釀酒底鍋水COD排放量降低75%以上，每年降低COD排放量達7000多噸。年新增銷(xiāo)售收入800萬(wàn)元，利稅50萬(wàn)元。
    3、超臨界二氧化碳萃取工程
    釀酒排放的黃水、酒尾、底鍋水經(jīng)過(guò)乳酸工程后尚有大量香味物質(zhì)沒(méi)有得到充分利用。2002年初，公司開(kāi)始乳酸生產(chǎn)副產(chǎn)物的研究--超臨界二氧化碳萃取技術(shù)，公司投資3217萬(wàn)元，經(jīng)過(guò)三年的努力，2004年底中試成功，2005年9月進(jìn)入試生產(chǎn)，即從乳酸產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)釀酒副產(chǎn)物——酒源香味物質(zhì)，提高成品酒品質(zhì)。該工程可年利用釀酒資源液2000噸，提取酒用香源120噸，使公司釀酒過(guò)程產(chǎn)生的廢物得到了100%再利用，實(shí)現了清潔生產(chǎn)。
    4、廢水厭氧發(fā)酵生產(chǎn)沼氣及煤沼混燒技術(shù)
    2000年以來(lái)，集團公司先后投入資金12700萬(wàn)元，建成了廢水處理一站、廢水處理二站、廢水處理三站、廢水處理四站等廢水治理設施，均采用能耗低、效益好、效率高的污水處理新技術(shù)對廢水進(jìn)行利用和處理。形成了日處理高濃度有機廢水12000噸的能力，不僅使公司生產(chǎn)廢水實(shí)現了達標排放，而且厭氧發(fā)酵可日產(chǎn)沼氣約10萬(wàn)m3(1m3沼氣熱質(zhì)相當于0.60m3天然氣)。將廢水處理產(chǎn)生的每天約10萬(wàn)方沼氣，全部輸送至煤沼混燒鍋爐燃燒生產(chǎn)蒸汽，可替代原煤約100噸/日，減少煤渣排放量約40噸，減少二氧化硫排放量約6噸。節約燃料費3.2萬(wàn)元/日。
    三、貫徹ISO14001標準，強化過(guò)程管理。
    2000年6月，公司啟動(dòng)貫徹ISO14001標準，建立環(huán)境管理體系，不斷規范和完善環(huán)境管理工作。集團公司于2001年9月通過(guò)中國質(zhì)量認證中心(CQC)認證，取得了ISO14001標準認證證書(shū)。
    四、創(chuàng )建“生態(tài)工業(yè)產(chǎn)業(yè)園區”。
    多年來(lái)，集團公司始終高度重視廠(chǎng)區生態(tài)保護工作。先后建成各類(lèi)擋土墻7793米、護坡2150米、護岸1580米、排水渠3180米、水平溝2425米、大型排洪溝1850米；綠化面積達159萬(wàn)平方米，造林1020畝，栽竹80畝，種草1285畝，公司區域內植被覆蓋率高達41.41%，成為遠近聞名的“花園式工廠(chǎng)”。2004年3月，集團公司積極開(kāi)展“工業(yè)產(chǎn)業(yè)園區”創(chuàng )建工作，11月獲省級“工業(yè)產(chǎn)業(yè)園區”稱(chēng)號，是當時(shí)全省獲此殊榮的食品生產(chǎn)企業(yè)。
    五、循環(huán)經(jīng)濟模式初步形成。
    通過(guò)近10年的持續努力，公司循環(huán)經(jīng)濟工作已取得了顯著(zhù)的成果。形成了酒類(lèi)產(chǎn)品主導的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，資源綜合利用績(jì)效顯著(zhù)，資源消耗水平明顯下降。

經(jīng)驗與體會(huì )

    一、領(lǐng)導重視，科學(xué)決策。
    環(huán)境保護所取得的成績(jì)，與集團公司領(lǐng)導層的高度重視是分不開(kāi)的。集團公司領(lǐng)導層不僅提出了“三廢是放錯位置的資源”的嶄新利廢觀(guān)和“污染治理要講求經(jīng)濟效益”等具有前瞻性的先進(jìn)環(huán)保理念，制定了公司環(huán)境方針，而且重大事情領(lǐng)導親自抓，確保環(huán)境保護的各項工作落到實(shí)處。數名公司領(lǐng)導參與“無(wú)害化、效益化處理丟棄酒糟工藝技術(shù)”的研究，對該項技術(shù)的研究成功起了決定性作用。此外，集團公司領(lǐng)導親自參與聚酯瓶包裝技改的論證選型及實(shí)施工作，開(kāi)創(chuàng )了聚酯瓶作為白酒包裝物的先河。釀酒廢水綜合整治方案論證過(guò)程中，兩名集團公司領(lǐng)導全過(guò)程參與，確定了厭氧發(fā)酵生產(chǎn)沼氣與好氧處理相結合的釀酒廢水綜合整治工藝路線(xiàn)。
    二、觀(guān)念更新，意識超前。
    集團公司多年實(shí)踐證明，正確而超前的思維方式是搞好環(huán)境保護工作的重要前提。1995年當國內眾多企業(yè)面對“三廢”末端治理的巨額費用而一籌莫展，步履維艱時(shí)，公司董事長(cháng)王國春率先提出了“三廢是放錯位置的資源”、“污染治理要講求經(jīng)濟效益”等先進(jìn)理念，推動(dòng)公司環(huán)保工作開(kāi)始步入良性的循環(huán)經(jīng)濟階段。2000年8月，實(shí)施了ISO14001標準，建立了環(huán)境管理體系，制定了“努力節約資源，充分利用資源，無(wú)害化、效益化利用資源”為核心內容的環(huán)境方針。正是這些超前的環(huán)保理念，引導和保證集團公司循環(huán)經(jīng)濟和環(huán)境保護工作不斷取得良好的績(jì)效。
    三、注重培訓，全員參與。
    環(huán)境管理培訓是增強員工環(huán)境保護意識、提高環(huán)保工作技能的有效途徑。集團公司每年都要通過(guò)“請進(jìn)來(lái)”、“送出去”等方式，對公司中層干部和環(huán)境重要崗位人員進(jìn)行培訓。此外，公司還以“世界環(huán)境日”、“節能宣傳周”、“節水宣傳周”等活動(dòng)為契機，通過(guò)發(fā)放宣傳資料、環(huán)境保護咨詢(xún)等形式，開(kāi)展一系列宣傳活動(dòng)，大大提高了公司員工的環(huán)境意識。集團公司上下形成了人人重視環(huán)境保護的氛圍，重要環(huán)境崗位員工的工作技能和專(zhuān)業(yè)知識也有了較大提高，為公司循環(huán)經(jīng)濟工作提供了有力保障。
    四、自主創(chuàng )新，加大投入。
    毋庸諱言，環(huán)境保護是件花錢(qián)的事，而且往往還需要花大錢(qián)，特別是處在初級階段的現實(shí)中環(huán)境保護是件費力不討好的事。要想突破這種傳統狀態(tài)，就必須要創(chuàng )新，既要進(jìn)行技術(shù)創(chuàng )新，更要管理創(chuàng )新。但是，創(chuàng )新有風(fēng)險。集團公司環(huán)境保護投資累計達7億多元，這幾乎相當于一個(gè)大型企業(yè)的總資產(chǎn)。其中，乳酸中試工程投資即達700多萬(wàn)元，糠殼鍋爐一期工程投資近2000萬(wàn)元，而國內外又沒(méi)有成功的經(jīng)驗可供借鑒。因此，要堅持科學(xué)發(fā)展觀(guān)不斷創(chuàng )新，加大投入，才可能取得成功。
    “十一五”期間，五糧液集團公司推行循環(huán)經(jīng)濟和環(huán)境保護的任務(wù)十分繁重。五糧液人結合自身特點(diǎn)，以高度的社會(huì )責任感和使命感，更加堅定不移地實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟，走新型工業(yè)化道路，致力于提高企業(yè)資源綜合利用效率、生產(chǎn)技術(shù)水平和整體競爭能力，以期不斷取得良好的經(jīng)濟效益、社會(huì )效益和環(huán)境效益，最終實(shí)現人與自然、人與社會(huì )的和諧發(fā)展。