為了保障使用者的人身安全，促進(jìn)機械密封件行業(yè)健康發(fā)展，國家質(zhì)檢總局組織對機械密封件產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行了國家監督抽查。共抽查了天津、遼寧、上海、江蘇、浙江、四川、陜西等7個(gè)省、直轄市29家企業(yè)生產(chǎn)的29種產(chǎn)品（不涉及出口產(chǎn)品），產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量抽樣合格率為99.5%。
　　此次抽查依據推薦性國家標準JB/T4127.1-1999《機械密封技術(shù)條件》、JB/T6619.1-1999《輕型機械密封技術(shù)條件》、JB/T6373-1992《焊接金屬波紋管機械密封技術(shù)條件》、GB/T14211-1993《機械密封試驗方法》、JB/T6619-1993《輕型機械密封試驗方法》、JB/T7369-1994《機械密封端面平面度檢驗方法》等標準規定的要求，對機械密封件產(chǎn)品的硬質(zhì)密封環(huán)平面度、石墨環(huán)和四氟波紋管滲漏、主要零件公差、氣密性、靜壓試驗泄漏量、運轉試驗泄漏量、運轉試驗磨損量等7個(gè)項目進(jìn)行了檢驗。
　　抽查結果表明，一是通過(guò)國家監督抽查促進(jìn)了企業(yè)質(zhì)量意識的提高，加強了質(zhì)量管理，此次抽查的硬質(zhì)密封環(huán)平面度、石墨環(huán)和四氟波紋管滲漏、主要零件公差、靜壓試驗泄漏量等項目單項符合率達到100%。二是市場(chǎng)占有率較高的大型生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量較好，所檢項目全部達到國家標準規定的要求。
　　抽查中發(fā)現的主要質(zhì)量問(wèn)題：
　　1、個(gè)別產(chǎn)品運轉試驗泄漏量不合格。JB/T4127.1-1999《機械密封技術(shù)條件》標準規定，當密封介質(zhì)為液體時(shí)，機械密封運轉試驗的平均泄漏量：軸（或軸套）外徑不大于50mm時(shí)，泄漏量不大于3mL/h；軸（或軸套）外徑大于50mm時(shí)，泄漏量不大于5mL/h。抽查中有個(gè)別產(chǎn)品運轉試驗泄漏量不合格。其中有1種產(chǎn)品運轉試驗時(shí)因橡膠波紋管斷裂而發(fā)生噴漏，致使運轉試驗無(wú)法繼續進(jìn)行。另1種軸徑為35mm產(chǎn)品，各測量時(shí)間單元中最大的平均泄漏量為31.5mL/h，超過(guò)標準規定的要求。
　　2、個(gè)別產(chǎn)品碳石墨密封環(huán)磨損量不合格。為了滿(mǎn)足機械密封使用期的要求，JB/T4127.1-1999《機械密封技術(shù)條件》標準規定，以清水為介質(zhì)進(jìn)行試驗，運轉100h軟質(zhì)材料的密封環(huán)磨損量不大于0.02mm。抽查中個(gè)別產(chǎn)品石墨密封環(huán)磨損量超過(guò)標準規定的要求。
　　3、個(gè)別產(chǎn)品氣密性試驗不合格。JB/T6619.1-1999《輕型機械密封技術(shù)條件》標準規定，輕型機械密封產(chǎn)品出廠(chǎng)前，應將每套產(chǎn)品在最高工作壓力下做氣密性試驗，持續1min不得有可見(jiàn)氣泡。抽查中有個(gè)別產(chǎn)品氣密性試驗不合格。
　　針對抽查中發(fā)現的主要質(zhì)量問(wèn)題，國家質(zhì)檢總局已責成各地質(zhì)量技術(shù)監督部門(mén)嚴格按照產(chǎn)品質(zhì)量法等有關(guān)法律法規的規定，對抽查中產(chǎn)品質(zhì)量不合格的企業(yè)依法進(jìn)行處理，限期整改。同時(shí)，對抽查中質(zhì)量較好的企業(yè)，加大宣傳力度，引導消費。國家質(zhì)檢總局將繼續對機械密封件產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行跟蹤抽查，促使機械密封件行業(yè)整體質(zhì)量水平的提高。

小知識 機械密封件常識

機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類(lèi)、反應合成釜、透平壓縮機、潛水電機等設備的關(guān)鍵部件。其密封性能和使用壽命取決于許多因素，如選型、機器的精度、正確的安裝使用等。 　　一、選型方法 　　機械密封按工作條件和介質(zhì)性質(zhì)的不同，有耐高溫、耐低溫機械密封，耐高壓、耐腐蝕機械密封，耐顆粒介質(zhì)機械密封和適應易汽化的輕質(zhì)烴介質(zhì)的機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的機械密封。 　　選型的主要參數有：密封腔體壓力（MPa）、流體溫度（℃）、工作速度（m/s）、流體的特性以及安裝密封的有效空間等。 　　選型的基本原則為： 　　1. 根據密封腔體壓力，確定密封結構采用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面等。 　　2. 根據工作速度，確定采用旋轉式或靜止式，流體動(dòng)壓式或非接觸型。 　　3. 根據溫度及流體性質(zhì)，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等機械密封循環(huán)保護系統等。 　　4. 根據安裝密封的有效空間，確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，內裝式或外裝式。 　　二、機械密封的安裝與使用要求 　　1. 機械密封對機器精度的要求（以泵用機械密封為例） 　�。�1）安裝機械密封部位的軸（或軸套）的徑向跳動(dòng)公差最大不超過(guò)0.04～0.06mm。 　�。�2）轉子軸向竄動(dòng)不超過(guò)0.3mm。 　�。�3）密封腔體與密封端蓋結合的定位端面對軸（或軸套）表面的跳動(dòng)公差最大不超過(guò)0.04～0.06mm。 　　2. 密封件的確認 　�。�1）確認所安裝的密封是否與要求的型號一致。 　�。�2）安裝前要仔細地與總裝圖對照，零件數量是否齊全。 　�。�3）采用并圈彈簧傳動(dòng)的機械密封，其彈簧有左、右旋之分，須按轉軸的旋向來(lái)選擇。 　　3. 安裝 　　安裝方法隨機械密封型式、機器的種類(lèi)不同而有所不同，但其安裝要領(lǐng)幾乎都相同，安裝步驟和注意事項如下： 　�。�1）安裝尺寸的確定 　　安裝時(shí)，應按產(chǎn)品的使用說(shuō)明書(shū)或樣本，保證機械密封的安裝尺寸。 　�。�2）裝入前，軸（軸套）、壓蓋應無(wú)毛刺，軸承狀況良好；密封件、軸、密封腔、壓蓋都應該清洗干凈。為減少摩擦阻力，軸上安裝機械密封的部位要薄薄地涂上一層油，以進(jìn)行潤滑，考慮到橡膠O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮裝式靜環(huán)不帶防轉銷(xiāo)的結構，不宜涂油，應干式裝入壓蓋。 　�。�3）先將靜環(huán)與壓蓋一起裝在軸上，注意不要與軸相碰，然后將動(dòng)環(huán)組件裝入。彈簧座或傳動(dòng)座的緊定螺釘應分幾次均勻擰緊。 　　在未固定壓蓋之前，用手推補償環(huán)作軸向壓縮，松開(kāi)后補償環(huán)能自動(dòng)彈回無(wú)卡滯現象，然后將壓蓋螺拴均勻地鎖緊。 　　4. 使用 　�。�1）當輸送介質(zhì)溫度偏高、過(guò)低、或含有雜質(zhì)顆粒、易燃、易爆、有毒時(shí)，必須采取相應的阻封、沖洗、冷卻、過(guò)濾等措施。 　�。�2）運轉前用手盤(pán)車(chē)，注意轉矩是否過(guò)大，有無(wú)擦碰及不正常的聲音。 　�。�3）注意旋向，聯(lián)軸器是否對中，軸承部位的潤滑油加法是否適當，配管是否正確。 　�。�4）運轉前首先將介質(zhì)、冷卻水閥門(mén)打開(kāi)，檢查密封腔內的氣體是否全排出，防止靜壓引起泄漏，然后開(kāi)機運行。 　�。�5）開(kāi)車(chē)后工作是否正常穩定，有無(wú)因軸轉動(dòng)引起的異常轉矩，以及異常響聲和過(guò)熱現象。