作為我國規模最大、煤種最全的煉焦煤生產(chǎn)基地，山西焦煤集團公司也是世界第二大焦煤產(chǎn)銷(xiāo)企業(yè)，目前集團資產(chǎn)總額超過(guò)500多億元，擁有七個(gè)子公司、28個(gè)生產(chǎn)礦井、24座洗煤廠(chǎng)以及15萬(wàn)職工，堪稱(chēng)國內煤炭業(yè)的旗艦。
　　不斷做大做強，并在國際舞臺上為中國煤炭業(yè)謀求更多話(huà)語(yǔ)權，不僅是山西焦煤自身發(fā)展所追求的目標，也是中國煤炭業(yè)在世界煤炭工業(yè)格局中提升競爭力的一個(gè)重要布局，山西焦煤的集團化發(fā)展模式以及突破單一煤炭生產(chǎn)的跨行業(yè)發(fā)展思路，已經(jīng)成為我國《煤炭工業(yè)發(fā)展“十一五”規劃》中最濃重的一筆。

立足大集團的發(fā)展模式

　　作為我國第一家以資本為紐帶組建而成的特大型煤炭集團，山西焦煤集團公司于2001年10月成立，現有西山煤電集團公司、汾西礦業(yè)集團公司、霍州煤電集團公司、華晉焦煤公司、山西焦化集團公司、國際發(fā)展有限公司、煤炭銷(xiāo)售總公司七個(gè)子公司，其中有兩個(gè)A股上市公司(西山煤電和山西焦化)。
　　組建五年來(lái)，山西焦煤充分發(fā)揮大集團優(yōu)勢，緊抓發(fā)展機遇，取得了可喜的經(jīng)營(yíng)和發(fā)展業(yè)績(jì)。2006年煤炭產(chǎn)量完成6996萬(wàn)噸，是組建前的2.5倍；煉焦精煤產(chǎn)量完成2928萬(wàn)噸，是組建前的2.4倍；資產(chǎn)總額達到515億元，是組建前的三倍；實(shí)現銷(xiāo)售收入280億元，是組建前的六倍；上繳稅費35億元，是組建前的五倍；實(shí)現利潤12.2億元，而組建前的2000年還虧損5700萬(wàn)元；在崗職工人均年工資收入近三萬(wàn)元，是組建前的四倍；煤炭生產(chǎn)百萬(wàn)噸死亡率僅為0.085。
　　集團化經(jīng)營(yíng)的優(yōu)勢使得山西焦煤在國內焦煤市場(chǎng)的主導地位日益顯現。據悉，公司焦煤產(chǎn)品在國內主體市場(chǎng)占有率達到20%，強粘煤主體市場(chǎng)占有率在30%以上，越來(lái)越多的國內外大公司與山西焦煤建立了戰略合作伙伴關(guān)系。
　　與此同時(shí)，山西焦煤這種立足大集團的發(fā)展模式也已成為我國煤炭工業(yè)發(fā)展的方向。今年1月份出臺的《煤炭工業(yè)發(fā)展“十一五”規劃》中就明確提出，“十一五”期間，我國將以煤炭整合、有序開(kāi)發(fā)為重點(diǎn)，對中小煤礦實(shí)施整合改造，在大型煤炭基地內推進(jìn)企業(yè)整合。同時(shí)，鼓勵大型煤炭企業(yè)整合重組和上下游產(chǎn)業(yè)融合，提高產(chǎn)業(yè)集中度。規劃提出，要打破各種界限，發(fā)展跨區域企業(yè)集團，發(fā)展煤、電、化、路、港為一體的跨行業(yè)企業(yè)集團，發(fā)展各類(lèi)資本參與的混合所有制企業(yè)集團，要形成六至八個(gè)億噸級和八至十個(gè)5000萬(wàn)噸級大型煤炭企業(yè)集團。

利用科技創(chuàng )新做強主業(yè)

　　煤炭企業(yè)不僅肩負著(zhù)開(kāi)采煤炭資源、確保國家能源安全的重要使命，還承擔著(zhù)節約資源、保護資源的社會(huì )責任。如何以可持續發(fā)展為原則做強煤炭主業(yè)，成為山西焦煤能否問(wèn)鼎“世界第一大焦煤企業(yè)”的關(guān)鍵。山西焦煤集團公司董事長(cháng)杜復新告訴記者，山西焦煤一直以來(lái)以科技進(jìn)步和技術(shù)創(chuàng )新為支撐，以推廣應用新技術(shù)、新工藝、新材料為手段，做了大量扎實(shí)有效的工作，為集團的下一個(gè)跨越積蓄了力量。
　　首先是依靠技術(shù)裝備升級換代，提高了資源的回采率�！氨M管我們目前開(kāi)采的三大煤田，地質(zhì)條件十分復雜，斷層多、無(wú)炭柱多，開(kāi)采難度大，但我們通過(guò)不斷改進(jìn)采煤技術(shù)、提升裝備檔次等，提高了資源的回采率�！鄙轿鹘姑杭瘓F公司的一位技術(shù)負責人告訴記者，上世紀90年代初，工作面平均采長(cháng)是114米、走向900米，如今最大回采工作面的采長(cháng)和走向已分別達到了250米和2000多米。通過(guò)加大回采工作面的幾何尺寸，不僅提高了單進(jìn)水平，降低了材料消耗，減少了搬家倒面的次數，更重要的是提高了單個(gè)工作面的開(kāi)采水平，降低了資源的無(wú)謂浪費。
　　此外，山西焦煤還投入一億多元，從德國引進(jìn)了世界先進(jìn)的無(wú)人自動(dòng)化薄煤層刨煤機，最高日產(chǎn)超過(guò)6000噸，使過(guò)去棄采的厚度在一米左右的薄煤層得以開(kāi)采利用；2005年又投入800多萬(wàn)元，從烏克蘭引進(jìn)了兩臺三螺旋鉆式采煤機，使厚度在0.7米至0.9米的薄煤層也得到開(kāi)采利用�！拔覀冞�投入8000多萬(wàn)元，裝備了國產(chǎn)第一臺大采高、智能化綜采工作面，使五米多厚的復合煤層一次采全高，杜絕了過(guò)去丟煤的現象。針對邊角煤大型機械無(wú)法開(kāi)采的問(wèn)題，我們在各生產(chǎn)礦井組建了殘采隊，每年回收120多萬(wàn)噸原煤，在節約同等數量資源的同時(shí)，相當于建設了一個(gè)大型礦井�！边@位技術(shù)負責人說(shuō)，通過(guò)技術(shù)改造，山西焦煤的工作面回采率在95%以上，采區回采率在85%以上，處在全國先進(jìn)水平；礦井回采率超過(guò)了50%，高于全國平均水平30個(gè)百分點(diǎn)。
　　其次，通過(guò)更新改造洗選工藝，精煤回收率大大提高�！斑^(guò)去，我們在煤炭加工洗選過(guò)程中，主要采用跳汰生產(chǎn)工藝。這種工藝生產(chǎn)效率低、精煤回收率低，部分可回收的精煤摻雜在矸石中被浪費掉了。近年來(lái)，我們緊緊依靠科技進(jìn)步和技術(shù)創(chuàng )新，投入三億多元，在所有的洗煤廠(chǎng)推廣使用國際領(lǐng)先的洗選工藝的無(wú)壓三產(chǎn)品重介旋流器�！�
　　這一技術(shù)的采用，不僅使洗選效率提高了5%以上，精煤回收率提高了5%以上，一年便可收回全部投資，更重要的是，過(guò)去拋棄的矸石中，現在每年至少可以回收100萬(wàn)噸的寶貴精煤資源。與此同時(shí)，這一工藝還比較好地解決了多煤層聯(lián)合開(kāi)采過(guò)程中難洗煤層洗選效率低的老大難問(wèn)題，增加了高硫、高灰煤層的洗選比例，為多煤層配采、配洗掃清了技術(shù)障礙。
　　另外，山西焦煤還依靠支護方式的技術(shù)革命，降低了木材使用率，依靠礦井廢水的再生利用，減少了凈水的使用率�！叭�面推廣使用了錨桿、錨索、錨噴等支護技術(shù)后，萬(wàn)噸煤炭產(chǎn)量的坑木消耗從過(guò)去的73立方米減少到現在的18立方米左右，僅此每年就可節約優(yōu)質(zhì)木材17萬(wàn)立方米以上。由于大量復用了凈化后的礦井廢水，在實(shí)現無(wú)害化排放的同時(shí)，每年節約凈水600多萬(wàn)立方米�！倍艔托掠靡唤M形象的數字向記者闡釋了科技進(jìn)步帶給企業(yè)的切實(shí)利益。

突破單一煤炭生產(chǎn)的束縛

　　煤炭企業(yè)生產(chǎn)煤炭是天經(jīng)地義的事情，但煤炭資源是不可再生的，開(kāi)采完了怎么辦？同時(shí)，作為國有煤炭企業(yè)，企業(yè)老、人員多、企業(yè)辦社會(huì )負擔重、職工子女就業(yè)壓力大等等一系列矛盾錯綜復雜，如何解決？經(jīng)過(guò)反復思考，山西焦煤開(kāi)始在做好煤炭主業(yè)的同時(shí)另辟蹊徑。
　　經(jīng)過(guò)反復論證，山西焦煤明確了跨行業(yè)跨地區的發(fā)展思想，并確立了煤炭、電力、建筑、建材、機械制造修理、商飲服務(wù)六大支柱產(chǎn)業(yè)的發(fā)展目標，明確了基本思路，即在鞏固和發(fā)展已有產(chǎn)業(yè)的基礎上，以古交礦區選煤廠(chǎng)洗選精煤產(chǎn)生的豐富的中煤資源為原料，建設燃用洗中煤的電廠(chǎng)，形成電力產(chǎn)業(yè)；以煤炭生產(chǎn)、洗選加工所產(chǎn)生的矸石和電力生產(chǎn)產(chǎn)生的粉煤灰等為原料，生產(chǎn)建材，形成建材產(chǎn)業(yè)。這樣，就可以在實(shí)現資源節約利用和綜合利用、減少環(huán)境污染、減輕運輸壓力的同時(shí)，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
　　“煤炭資源的不可再生性、環(huán)境保護的重大責任，以及市場(chǎng)和運輸等帶來(lái)的巨大壓力，使我們越來(lái)越認識到節約煤炭資源和綜合利用煤炭資源的重要性和迫切性�！倍艔托抡f(shuō)，1997年，山西焦煤明確提出要建立煤炭-電力-鋁材、煤炭-焦炭-化工兩條循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，形成資源的循環(huán)利用，把寶貴的煤炭資源吃干榨凈。隨著(zhù)國家對經(jīng)濟結構的調整，把企業(yè)的發(fā)展方向定位為“做強做大焦煤主業(yè)、積極發(fā)展相關(guān)產(chǎn)業(yè)、聯(lián)合參股上下游企業(yè)、放開(kāi)搞活其它行業(yè)”，并以此對六大產(chǎn)業(yè)和兩條循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈進(jìn)行了進(jìn)一步的調整和完善，形成了以煤炭-電力-建材、煤炭-焦炭-化工兩條循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈為主干，貫穿煤炭、電力、煤焦化工、機械制造、建筑建材、現代服務(wù)業(yè)的六大支柱產(chǎn)業(yè)。在制定到2010年戰略發(fā)展規劃時(shí)，將六大支柱產(chǎn)業(yè)和兩條循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈作為企業(yè)發(fā)展的核心支撐，從而構建起了符合節約型企業(yè)要求的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式。