鋁工業(yè)是典型的高能耗、高污染行業(yè)，特別是生產(chǎn)中大量排放高濃度堿水造成水體和生物污染是個(gè)環(huán)保難題�？墒钱斢浾呷涨皝�(lái)到中國鋁業(yè)貴州分公司污水“總排口”時(shí)，不僅沒(méi)看見(jiàn)廠(chǎng)里的污水外排，反而發(fā)現抽水機正源源不斷地把廠(chǎng)外河道內的生活污水抽進(jìn)廠(chǎng)區水渠。
　　“污染大戶(hù)”為何還要引污水進(jìn)廠(chǎng)？公司環(huán)�？瓶崎L(cháng)鄧幫慶的解說(shuō)，化解了記者的疑惑。原來(lái)，這些偏酸性的生活污水將被加入污水處理系統，與偏堿性的工業(yè)廢水進(jìn)行同步處理，所產(chǎn)生的“再生水”又將全部用于企業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節。依托自主創(chuàng )新先進(jìn)的污水處理技術(shù)和科學(xué)、嚴格的管理制度，中鋁貴州分公司成為全國鋁工業(yè)首家全部實(shí)現污水“零排放”的企業(yè)。

“污染大戶(hù)”日子難過(guò)大力治污別無(wú)選擇

　　“別看現在這條小河成了企業(yè)的新水源，以前它卻是廠(chǎng)地矛盾不斷升級的‘導火索’�！编噹蛻c指著(zhù)廠(chǎng)外的洗馬河對記者說(shuō)，以前企業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的大量工業(yè)污水及含堿廢水就從這里外排，造成周?chē)�農田及地處下游的洗馬河、麥架河、貓跳河流域等四個(gè)鄉鎮16個(gè)村不同程度污染，莊稼被燒毀，耕田的農民腳被灼傷，下游水電站無(wú)法正常運轉，廠(chǎng)地關(guān)系陷入僵局，企業(yè)發(fā)展難以為繼。
　　公司副總經(jīng)理柳健康說(shuō)，鋁工業(yè)廢水主要為氧化鋁廠(chǎng)生產(chǎn)排放的含堿廢水，熱電鍋爐排放的灰渣水，電解鋁及碳素制品生產(chǎn)排放的含油、氟廢水和廠(chǎng)區生活污水等。作為我國特大型鋁聯(lián)合企業(yè)，中國鋁業(yè)貴州分公司日排污水量驚人。
　　柳健康說(shuō)，鋁工業(yè)企業(yè)又是耗水大戶(hù)，20世紀60年代企業(yè)建成時(shí)設計了日提水能力10萬(wàn)噸的供水系統，但10年前就已經(jīng)達到了飽和狀態(tài)。由于耗水量迅速增加，水源地百花湖水位頻繁告急，甚至臨近死水位，給居民生活和企業(yè)生產(chǎn)造成嚴重威脅。
　　種種狀況，把中國鋁業(yè)貴州分公司逼上了下大力氣治污這條道。

技術(shù)魔杖點(diǎn)石成金“包袱”變身寶貴資源

　　“‘技術(shù)+管理’，污水就能變‘包袱’為財富�！敝袖X貴州分公司總經(jīng)理常順清說(shuō)，從1997年開(kāi)始，中鋁貴州分公司開(kāi)始集中對廢水“零排放”技術(shù)進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，對原有的污水處理系統進(jìn)行集中改造。企業(yè)管理理念的轉變和治污技術(shù)突破，如同一根點(diǎn)石成金的魔杖，讓昔日濁臭逼人的廢棄污水，變成搶手的資源和滾滾財源。
　　在中鋁貴州分公司開(kāi)闊的廠(chǎng)區內，氧化鋁廠(chǎng)、電解鋁廠(chǎng)、碳素制品廠(chǎng)、熱電鋁廠(chǎng)等各種不同工藝流程中所產(chǎn)生的廢水，都通過(guò)管道匯集到污水處理廠(chǎng)，各種廢水在兩個(gè)巨大的污水處理池中混合處理后，搖身一變?yōu)楦黜椫笜肆己玫摹霸偕�水”，又�?jīng)管道被回送到各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節循環(huán)使用。
　　柳健康說(shuō)，在他們企業(yè)，污水處理絕不僅是為了達標排放，而是讓“再生水”回流到諸多生產(chǎn)流程中再次使用，這其間運用了一批他們自主創(chuàng )新的污水處理技術(shù)。如他們集中解決了氧化鋁生產(chǎn)中廢渣“污泥”的處理技術(shù)，“應用高效纖維過(guò)濾器專(zhuān)利技術(shù)”同時(shí)申請了中國專(zhuān)利和美國專(zhuān)利，還有通過(guò)管道輸送將熱電廠(chǎng)產(chǎn)生的酸性廢水和氧化鋁生產(chǎn)產(chǎn)生的堿性廢水進(jìn)行中和處理等技術(shù)，使處理后的“再生水”成為合格的企業(yè)生產(chǎn)用水。
　　此外，企業(yè)自主開(kāi)發(fā)的將真空泵使用后的“再生水”用于洗滌氫氧化鋁技術(shù)成為國內首創(chuàng )，成為鋁工業(yè)再生水資源開(kāi)發(fā)利用的重要突破。公司還創(chuàng )造性地將固廢“赤泥”同步進(jìn)行蒸發(fā)回水處理，又從赤泥附液中“摳”回大量生產(chǎn)所需的堿。
　　循環(huán)水補水、設備冷卻用水、廁所沖洗用水，在廠(chǎng)區內采訪(fǎng)，記者發(fā)現每個(gè)生產(chǎn)車(chē)間，甚至行政、后勤部門(mén)，隨時(shí)隨地可見(jiàn)“再生水”用水點(diǎn)。柳健康說(shuō)，去年公司“再生水”回用總量已達1224萬(wàn)噸。先進(jìn)高效的污水處理能力，不僅吞下公司自身產(chǎn)生的全部污水，從2003年開(kāi)始，每年還要從洗馬河抽取55萬(wàn)噸生活污水處理使用，讓企業(yè)和社會(huì )兩相得益。

治污不是“賠錢(qián)買(mǎi)賣(mài)”節支增收苦盡甘來(lái)

　　為了實(shí)現污水“零排放”目標，中鋁貴州分公司近幾年先后投入的治污資金已達3500多萬(wàn)元，但公司總經(jīng)理常順清給記者算的一筆經(jīng)濟和效益收支賬卻證明，節能減排投入絕不是“賠錢(qián)的買(mǎi)賣(mài)”。
　　首先，污水處理使企業(yè)用水總量大幅下降。1997年至2006年的10年間，企業(yè)氧化鋁和鋁錠產(chǎn)量成倍增長(cháng)，但年用水總量卻從2475萬(wàn)噸下降到1094萬(wàn)噸，噸氧化鋁新水耗也從19.27噸下降到3.33噸。
　　其次，實(shí)現污水“零排放”后，中鋁貴州分公司每年可節約耗新水費用369萬(wàn)元；通過(guò)同步回收廢水中的堿每年可節約堿費用547.8萬(wàn)元。
　　第三，由于污水不再外排，按國家現行收費標準計算，企業(yè)每年可節約排污費、居民生活污水處理費和農賠費等2530.8萬(wàn)元。
　　總體測算下來(lái)，環(huán)�？偼顿Y為3500萬(wàn)元，每年運行費用為525.6萬(wàn)元，綜合經(jīng)濟效益可達每年2900多萬(wàn)元，兩年就可收回全部投資。