從2005年到2007年兩年間，萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗從0.91噸標煤下降到0.82噸標煤，兩年累計降低9.89%；萬(wàn)元產(chǎn)值取水量下降20.5%，兩年累計節水1.7億噸；COD排放總量下降9.3%；受原油資源劣質(zhì)化影響，原油平均硫含量雖從0.9%上升到1.03%，但二氧化硫排放總量卻降低了12%……
　　這組來(lái)自中國石油化工集團公司的統計數字表明，作為全球500強企業(yè)排名第17位的能源生產(chǎn)“巨無(wú)霸”，中國石化正在變成節能減排的“排頭兵”。

倡社會(huì )責任，推精細管理

　　從油氣勘探開(kāi)發(fā)、煉油化工到煉化產(chǎn)品銷(xiāo)售，中國石化產(chǎn)業(yè)鏈條貫穿油氣生產(chǎn)的上中下游。2007年加工原油1.66億噸，生產(chǎn)乙烯668萬(wàn)噸，為世界第三大煉油公司和第五大石化公司。
　　“中國石化作為國有特大型能源化工企業(yè)，既是能源生產(chǎn)大戶(hù)，也是能源消耗大戶(hù)，在實(shí)現我國節能目標中肩負重任�！敝袊�石化集團公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理部副主任、節能辦主任呂長(cháng)江告訴記者，“近年來(lái)，我們貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀(guān)，堅持把節能降耗、節水減排作為企業(yè)持續發(fā)展的重要任務(wù)和義不容辭的社會(huì )責任�！�
　　責任意識催生制定創(chuàng )新。據呂長(cháng)江介紹，按照國資委關(guān)于建立節能減排工作問(wèn)責制的要求，中國石化迅速建立并實(shí)施了“一級抓一級、一級考核一級”的節能減排目標責任和考核制度，對節能減排工作進(jìn)行全方位檢查、監督和考評，結果納入經(jīng)濟責任制體系，直接與收入掛鉤。對未完成節能減排目標的單位，在年度各項評比時(shí)實(shí)行“一票否決”。
　　制度創(chuàng )新逼出精細管理。三年前，中國石化茂名石化分公司效益位列集團公司沿海煉化企業(yè)倒數第三；三年后的2007年，茂名石化實(shí)現利潤41.47億元，躍居集團公司煉化企業(yè)首位。在衡量煉化企業(yè)節能水平的六大指標中，茂名石化的綜合商品率、高附加值產(chǎn)品收率和原油加工損失率三項指標居中國石化第一；輕油收率、綜合能耗和原油儲運途耗三項指標居中國石化第二。這每一項指標的提升，都帶來(lái)了巨大的收益和財富，僅原油加工損失率從0.86%降至0.47%一項，一年就節約原油五萬(wàn)多噸，價(jià)值兩億多元。

抓淘汰落后，促技術(shù)創(chuàng )新

　　“淘汰落后，優(yōu)化配置，提高能源資源利用效率，這是推動(dòng)節能減排工作的關(guān)鍵�！眳伍L(cháng)江說(shuō)，“近三年來(lái)，中國石化通過(guò)對重點(diǎn)煉油化工企業(yè)實(shí)施技術(shù)改造，促進(jìn)了裝置規模大型化和集約化，提高了煉化企業(yè)的集中度；同時(shí)對一批規模小、物耗能耗高、環(huán)境污染嚴重、安全隱患問(wèn)題突出的小煉油、小化工等實(shí)施關(guān)停措施，加快淘汰落后的工藝、技術(shù)、設備，采用新工藝、新技術(shù)和新設備，積極推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結構調整和升級�！�
　　統計顯示，自2005年以來(lái)，中國石化結合煉油企業(yè)的油品質(zhì)量升級改造，淘汰落后原油一次加工能力650萬(wàn)噸/年，公司煉油廠(chǎng)平均規模從515萬(wàn)噸/年提高到570萬(wàn)噸/年；乙烯年生產(chǎn)能力從555萬(wàn)噸增加到630萬(wàn)噸。煉油化工主要裝置能耗物耗等技術(shù)經(jīng)濟指標不斷提升。其中，煉油企業(yè)平均綜合能耗從68.6千克標油/噸下降到66.3千克標油/噸原油，下降3.4%；乙烯裂解裝置的燃動(dòng)能耗從676.2千克標油/噸乙烯下降到669.6千克標油/噸乙烯，下降1%。
　　“與此同時(shí)，我們針對節能減排工作加大技術(shù)創(chuàng )新力度，重點(diǎn)開(kāi)發(fā)推廣了一系列實(shí)用節能技術(shù)�！眳伍L(cháng)江舉例說(shuō)，“比如，油田業(yè)務(wù)板塊的人工智能采油系統、游梁式抽油機節能改造、實(shí)施網(wǎng)電鉆井、提高注水系統效率等節能技術(shù)；煉化業(yè)務(wù)板塊的加熱爐強化傳熱技術(shù)、機泵葉輪切削技術(shù)、變頻調節技術(shù)、換熱器在線(xiàn)清洗技術(shù)等；化工業(yè)務(wù)板塊的吸收式熱泵(AHT)在合成橡膠凝聚裝置上的應用技術(shù)、扭曲片管強化傳熱技術(shù)、裂解爐空氣預熱節能技術(shù)等。2007年，中國石化有22個(gè)技術(shù)項目被國家發(fā)改委列入節能技術(shù)改造財政獎勵項目，當年到位的財政獎勵資金達到1530萬(wàn)元�！�
　　據了解，中國石化揚子石化分公司在新建年產(chǎn)160萬(wàn)噸延遲焦化裝置的同時(shí)，淘汰了高能耗的減渣蒸汽熱裂解裝置；同時(shí)將以天然氣和甲醇為原料替代乙烯生產(chǎn)醋酸……通過(guò)淘汰落后的工藝技術(shù)設備和優(yōu)化資源利用結構，揚子石化從源頭上保證資源的高效利用，減少污染物的產(chǎn)生。
　　在鎮海煉化分公司采訪(fǎng)時(shí)，鎮海煉化分公司代表、黨委書(shū)記江正洪告訴記者，鎮海煉化以資源的“高利用”為目標，對煉油及化工工藝總流程進(jìn)行改造優(yōu)化，構建了“常減壓—加氫精制、加氫裂化(催化裂化)—硫磺回收內部產(chǎn)業(yè)鏈”、“焦化—CFB鍋爐內部產(chǎn)業(yè)鏈”、“溶劑脫瀝青—脫油瀝青氣化—脫瀝青油加氫內部產(chǎn)業(yè)鏈”、“煉油—化肥深度聯(lián)合產(chǎn)業(yè)鏈”等四條具有鎮海煉化特色的“原油資源內部綜合利用型產(chǎn)業(yè)鏈”，最大限度做到物盡其用。

不斷加大投入，實(shí)施重點(diǎn)工程

　　記者在中國石化采訪(fǎng)中發(fā)現，其節能減排工作之所以取得如此成效，還有一個(gè)重要原因：不斷加大投入，實(shí)施了一批節能減排的重點(diǎn)工程。
　　在揚子石化，2006年投資一億元，重點(diǎn)實(shí)施了煉油廠(chǎng)火炬氣回廠(chǎng)脫硫、蒸汽凝水閉式回收、塑料廠(chǎng)降低物耗等節能節水項目30多項；2007年用于節能重點(diǎn)項目的直接投資達到1.5億元。
　　在鎮海煉化，“十一五”期間計劃用于節能減排的投入達到11.47億元。近兩年間，先后建設投用四臺環(huán)保型循環(huán)流化床鍋爐、六臺硫磺回收裝置等。其中，投資2.2億元建成的國際最先進(jìn)的克勞斯——斯科特硫磺回收裝置，硫回收率達到99.95%。
　　“從2005年到2007年，中國石化共安排節能減排項目投資達到114億元�！眳伍L(cháng)江告訴記者，在油田業(yè)務(wù)板塊，重點(diǎn)安排了專(zhuān)項節能項目有勝利油田煤代油工程、河南油田農用電分離改造工程等，同時(shí)積極推廣節能“四新”技術(shù)，并加大對勘探開(kāi)發(fā)、熱力、電力和供水系統的節能技措投入；在煉油業(yè)務(wù)板塊，啟動(dòng)了九江石化等32個(gè)低溫熱利用項目，完成了10套減壓深拔項目和74項裝置熱聯(lián)合供料工程，全面實(shí)施了氫氣資源優(yōu)化技術(shù)措施和焦化裝置吸收穩定改造方案；在化工業(yè)務(wù)板塊，分別對數十臺乙烯裂解爐施行了空氣預熱技術(shù)和扭曲片強化傳熱技術(shù)，并完成工藝優(yōu)化11項，設備改造七項，低溫余熱利用五項。
　　“節能減排工作中的投入回報是不能用金錢(qián)衡量的。因為，節能減排，保護環(huán)境，是所有企業(yè)特別是大型國有企業(yè)必須履行的社會(huì )責任�！眳伍L(cháng)江告訴記者，中國石化近幾年累計投入近400億元改造生產(chǎn)裝置，開(kāi)發(fā)清潔燃料和可再生能源的生產(chǎn)技術(shù)，從2005年7月1日起，率先全面實(shí)現新標準汽柴油生產(chǎn)，向北京市提供符合歐Ⅲ排放標準的汽油產(chǎn)品，2008年又開(kāi)始為北京市提供符合歐Ⅳ排放標準的汽油產(chǎn)品。
　　他說(shuō)，中國石化已制定了新的節能減排目標：到2010年，集團公司萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗要降到0.81噸標煤，相當于節約969萬(wàn)噸標煤；外排主要污染物COD和二氧化硫量總體分別減少10%以上；萬(wàn)元產(chǎn)值取水量達到11立方米/萬(wàn)元以下。