走進(jìn)福建晉江華宇錚鎣集團織造車(chē)間，幾百臺經(jīng)編設備飛快運轉，雪白紗線(xiàn)轉眼間變成布匹運出，現場(chǎng)卻只有幾名工人偶爾上前查看。遠處一塊剛剛騰出的空地上，數百臺新購經(jīng)編機正陸續進(jìn)場(chǎng)。

　　“我們最近投資1億多元擴大產(chǎn)能?！惫緢绦锌偛锰K成喻說(shuō)，“能夠逆周期增資擴產(chǎn)，是因為公司看好行業(yè)前景。今年以來(lái)，公司訂單大幅增長(cháng)?！?/p>

　　蘇成喻告訴記者，近年來(lái)隨著(zhù)市場(chǎng)競爭加劇，企業(yè)果斷決定全面更新設備，大力推進(jìn)智能化轉型。自數字化生產(chǎn)實(shí)施以來(lái)，華宇產(chǎn)品研制周期從平均30天縮減到15天，產(chǎn)品不良率從25%降到5%，設備能耗下降23%。

　　福建是我國紡織業(yè)大省，紡織服裝產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值已超過(guò)萬(wàn)億元。在福建，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)數字化、智能化，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能傳統紡織業(yè)正成為越來(lái)越多企業(yè)的共識。

　　在福建永榮錦江股份有限公司的車(chē)間里，一排排紡織機忙碌運轉，僅需幾名工人在現場(chǎng)操作。永榮集團負責人介紹，通過(guò)自動(dòng)化、現代化的裝備改造，可節約人工和土地成本六至七成，每年節約生產(chǎn)成本近2500萬(wàn)元。

　　近年來(lái)，服裝企業(yè)福建柒牌集團有限公司先后投入5.6億元對工廠(chǎng)進(jìn)行全面自動(dòng)化升級，建立起了覆蓋生產(chǎn)、物流等各環(huán)節的整體智能生態(tài)圈。

　　“一件西裝生產(chǎn)差不多有400道工序，個(gè)性化定制多是小單，各工序之間配送很容易出現差錯。而通過(guò)智能化生產(chǎn)線(xiàn)來(lái)自動(dòng)調配，有效解決了這一難題?！备＝ㄆ馀茣r(shí)裝科技股份有限公司黨委書(shū)記周利介紹說(shuō)，通過(guò)數字化升級，公司的接單能力和利潤率都大幅提升。

　　面對市場(chǎng)環(huán)境變化，不少紡織服裝企業(yè)應勢而動(dòng)、變中求進(jìn)，一些企業(yè)通過(guò)轉換賽道獲得了新的發(fā)展空間。在位于晉江的福建勁心勁意健康科技有限公司，工人們正在忙碌地生產(chǎn)口罩、防護服。公司總經(jīng)理柯楓偉說(shuō)，公司是勁霸集團旗下的子公司，此前從未接觸過(guò)醫療領(lǐng)域。新冠肺炎疫情暴發(fā)后，公司響應政府號召轉型生產(chǎn)防疫物資，沒(méi)想到轉產(chǎn)防疫物資給他們打開(kāi)了一扇通往新行業(yè)的大門(mén)。

　　“目前企業(yè)口罩產(chǎn)品日產(chǎn)能400多萬(wàn)片，防護服、隔離衣產(chǎn)品日產(chǎn)能近2萬(wàn)件?！薄】聴鱾フf(shuō)，公司正順勢進(jìn)軍醫療器械行業(yè)。

　　產(chǎn)業(yè)鏈是實(shí)體經(jīng)濟的筋骨。圍繞紡織服裝產(chǎn)業(yè)，福建省鼓勵龍頭企業(yè)牽頭建立產(chǎn)業(yè)協(xié)同體系，切實(shí)提升產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈韌性。

　　近年來(lái)，紡織龍頭企業(yè)恒申集團通過(guò)展開(kāi)多次的國際收并購，積極向產(chǎn)業(yè)鏈上游進(jìn)軍。恒申集團董事長(cháng)陳建龍說(shuō)，通過(guò)展開(kāi)國際收并購和技術(shù)合作，公司突破紡織重要原材料供應鏈封鎖，躍升為全球規模領(lǐng)先的化纖原材料己內酰胺生產(chǎn)集團。企業(yè)正以年產(chǎn)100萬(wàn)噸己內酰胺項目為中心，通過(guò)延伸上下游產(chǎn)業(yè)鏈，衍生出鋰電池新能源原材料等多種新型材料項目。

　　福建省工信廳副廳長(cháng)陳傳芳說(shuō)，近年來(lái)，福建著(zhù)力推進(jìn)傳統產(chǎn)業(yè)轉型升級，通過(guò)智能化改造、加大科技創(chuàng )新投入。目前福建紡織服裝產(chǎn)業(yè)正向著(zhù)品牌化、高附加值的方向發(fā)展，不斷向中高端供給轉變。

　?。ㄐ氯A社福州3月21日電）

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