全球陸上最長(cháng)超大型玻纖風(fēng)機葉片日前成功下線(xiàn)，其216米的葉輪直徑再次刷新紀錄，掃風(fēng)面積約相當于5個(gè)標準足球場(chǎng)大。很難想象，這個(gè)“龐然大物”是由無(wú)數根比頭發(fā)絲還細的微米級玻璃纖維“編織”而成。

　　由于質(zhì)輕、高強度、耐腐蝕等特性，玻璃纖維被廣泛應用于國民經(jīng)濟的各個(gè)領(lǐng)域，成為大型風(fēng)機葉片、光纜加強芯、飛機機艙、新能源汽車(chē)等多種產(chǎn)品的重要基礎材料。

　　從打破國外技術(shù)壟斷，到趕上國際先進(jìn)水平，再到進(jìn)入創(chuàng )新“無(wú)人區”……過(guò)去的十幾年里，我國玻璃纖維產(chǎn)業(yè)走出一條趕超之路，不僅產(chǎn)量持續穩居世界第一，還自主研發(fā)出全球最高模量的玻璃纖維配方，“拉”出了相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展新空間。

　　“叮，叮，?！?/p>

　　“84.00，96.80，100.11……”

　　中國巨石玻璃研究中心實(shí)驗室里，隨著(zhù)研究人員敲擊不同型號的綠色玻璃塊，檢測儀電腦屏幕上的彈性模量指標不斷發(fā)生變化。躍動(dòng)的數字中蘊含著(zhù)我國玻璃纖維產(chǎn)業(yè)的澎湃科創(chuàng )力。

　　“作為玻璃纖維的重要性能指標，彈性模量越大，意味著(zhù)材料越不易變形?！敝袊奘Ａа芯恐行闹魅涡衔闹腋嬖V《經(jīng)濟參考報》記者，中國巨石自主研制的E9玻璃纖維配方是目前全球模量最高的，達到100GPa（千兆帕）以上，相當于直徑一厘米的玻璃纖維棒材拉動(dòng)1000噸以上的重量后，還能恢復到原來(lái)的形貌。

　　2008年成功研發(fā)E6玻璃纖維配方，打破國外對該技術(shù)長(cháng)達70年的壟斷；2014年中國第一代高性能玻璃纖維配方——E7問(wèn)世，趕上國際先進(jìn)水平，帶動(dòng)相關(guān)產(chǎn)品價(jià)格大幅下降；2018年、2020年又陸續推出E8、E9系列玻璃纖維配方，實(shí)現全球引領(lǐng)，進(jìn)入技術(shù)“無(wú)人區”，中國巨石創(chuàng )新效率不斷提高。

　　第一個(gè)“吃螃蟹”，從來(lái)都不會(huì )容易。邢文忠清晰地記得，研發(fā)E9超高模量玻璃纖維期間，僅在實(shí)驗室就嘗試了200多種配方。即便在最終上窯試驗的階段，也經(jīng)歷了數次失敗，每次成本都高達上千萬(wàn)元，“試驗一旦失敗，這些錢(qián)就等于打了水漂。即便如此，公司還是毫無(wú)條件地支持?！?/p>

　　而配方研發(fā)成功只是第一步，要真正實(shí)現成果轉化、可以大規模量產(chǎn)，還要不停地提高性能、降低成本，這一過(guò)程基本需要三到五年的時(shí)間?！案鶕煌漠a(chǎn)品需求，E9超高模量玻璃纖維目前已經(jīng)升級了四次，產(chǎn)品成本降了一半以上?！毙衔闹医榻B說(shuō)。

　　玻璃纖維配方攻關(guān)只是中國巨石技術(shù)創(chuàng )新的冰山一角，公司每年將不低于3%的營(yíng)業(yè)收入用于研發(fā)投入，在成套超大型玻纖池窯拉絲生產(chǎn)、浸潤劑、漏板加工、綠色生產(chǎn)、智能制造等技術(shù)和成套裝備上擁有100%自主核心知識產(chǎn)權，并基本實(shí)現國產(chǎn)化，截至目前累計申請專(zhuān)利1657件。

　　談及這一系列成果的取得，“全員創(chuàng )新”這個(gè)詞被頻頻提及。

　　“創(chuàng )新不只是在實(shí)驗室，車(chē)間里、辦公室一樣可以?！痹诰奘?，大到行業(yè)首創(chuàng )產(chǎn)品，小到車(chē)間機器零部件改造，再到管理的各個(gè)環(huán)節，創(chuàng )新無(wú)處不在、無(wú)時(shí)不有。

　　“我們從2020年以來(lái)進(jìn)一步完善創(chuàng )新制度體系，將項目分為三個(gè)層面，即重大創(chuàng )新項目、一般創(chuàng )新與改進(jìn)項目、合理化建議，并設立千萬(wàn)元創(chuàng )新獎勵基金，鼓勵員工人人參與創(chuàng )新，成效非常顯著(zhù)?！敝袊奘萍及l(fā)展中心主任顧桂江打開(kāi)電腦，向記者一一展示：2022年，重大創(chuàng )新項目數量達到59個(gè)，兩年間幾乎翻倍；一般創(chuàng )新與改進(jìn)項目數量增加也十分明顯，實(shí)施了1580多項；各單位累計提出合理化建議21748項，累計采納11365項。

　　記者注意到，新一年的揭榜掛帥技術(shù)難題集已經(jīng)擺在了顧桂江的桌上，2023年中國巨石計劃實(shí)施的重大創(chuàng )新項目將有117個(gè)，其中就包括超高模量玻璃配方研究。

　　創(chuàng )新活力的激發(fā)，帶來(lái)的是企業(yè)競爭力的提升，也帶動(dòng)了相關(guān)產(chǎn)業(yè)的大發(fā)展。

　　中國巨石的一組數據就有直觀(guān)體現：通過(guò)技術(shù)進(jìn)步，30年累計增收節支降耗86.5億元；每天生產(chǎn)的玻纖紗能繞地球450圈，實(shí)現了“熱固粗紗、熱塑增強、電子基布”三個(gè)“產(chǎn)能全球第一”目標；擁有3000多個(gè)規格和品種，遠銷(xiāo)全球100多個(gè)國家和地區，市場(chǎng)占有率超全球四分之一；全球每3支風(fēng)電葉片中就有1支用到了其產(chǎn)品。

　　從2022年底成功下線(xiàn)的海上最長(cháng)126米風(fēng)機葉片，到今年亮相的陸上直徑最長(cháng)216米風(fēng)機葉片，風(fēng)機葉片長(cháng)度頻頻刷新全球紀錄的背后，就有中國巨石E8高性能玻璃纖維的身影。

　　顧桂江介紹說(shuō)，目前，E9玻璃纖維已經(jīng)實(shí)現了池窯化量產(chǎn)，更輕的重量下葉片可以做得更長(cháng)，有助于風(fēng)機應用在更低風(fēng)速區域。同時(shí)，也給新能源汽車(chē)、智能家居、5G通訊等其他玻纖復合材料高端應用帶來(lái)了更優(yōu)質(zhì)的解決方案。

　　“玻璃纖維需求還在不斷增長(cháng)，應用領(lǐng)域不斷擴寬，滲透率不斷提升，是一個(gè)向上的朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)?！敝袊奘顿Y戰略部總經(jīng)理沈國明判斷，“十四五”期間全球玻璃纖維需求年增速預計在6%左右，中國則有望達到10%以上，光伏組件邊框、風(fēng)機葉片、新能源汽車(chē)、電子信息等領(lǐng)域應用將有巨大的增長(cháng)空間。

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