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揭秘觸摸屏廠(chǎng)宸鴻：iPhone首發(fā)儀式上哭泣的幕后英雄

2007年年初iPhone剛剛發(fā)布時(shí)，當喬布斯在臺上激情澎湃地演講，坐在臺下的中國臺灣觸摸屏生產(chǎn)商宸鴻（TPK）的老板江朝瑞和孫大明激動(dòng)得失聲痛哭，因為他們知道，這部掛著(zhù)蘋(píng)果牌子的手機里面凝結了臺灣人太多的心血。
　　可以這樣說(shuō)，如果沒(méi)有臺灣觸摸屏廠(chǎng)商宸鴻（TPK）研發(fā)的“透明玻璃投射式電容技術(shù)”，那么iPhone很可能就會(huì )難產(chǎn)。
　　在iPhone推出之前，一直隱居幕后的宸鴻（TPK）并不為人所知，直到2010年該公司在臺灣上市，一些故事才先后被曝光出來(lái)。
　　宸鴻（TPK）被認為是電容式觸摸屏產(chǎn)業(yè)的開(kāi)創(chuàng  )者之一。這家企業(yè)1984年創(chuàng  )立于臺灣，起初做 CRT顯示器起家。后來(lái)從一家做 pos機的客戶(hù)開(kāi)始接觸觸摸屏，因看好觸摸屏的應用前景在 2000年成立觸摸屏實(shí)驗室。 
　　據臺灣《商業(yè)周刊》報道，TPK的老板江朝瑞是典型的大器晚成的企業(yè)家，1978年他拿著(zhù)家里人給的5萬(wàn)臺幣下海創(chuàng  )業(yè)，幾乎和宏碁的施振榮一同起步，創(chuàng  )辦了一家監視器企業(yè)，年少得志的他不到30歲時(shí)就賺到了一億臺幣。
　　此后，江朝瑞和人合伙在印尼辦廠(chǎng)被騙，損失慘重，陷入人生最低谷。但轉機由此而來(lái)，江朝瑞發(fā)現，做一臺映像管監視器只能賣(mài)150美金，但加上觸摸熒屏的監視器，一臺就能賣(mài)300美金。江朝瑞開(kāi)始說(shuō)服美國客戶(hù)把觸摸屏環(huán)節的組裝轉移到中國臺灣來(lái)，以大幅降低成本。
　　在這一過(guò)程中，江朝瑞逐漸認準觸摸屏將是未來(lái)發(fā)展的趨勢——這種用手指直接在屏幕上觸摸的方式，比原有的機械式操控簡(jiǎn)單了許多。此時(shí)，江朝瑞決定將自己的未來(lái)賭在當時(shí)還很不成熟的觸摸屏事業(yè)當中——這時(shí)距離iPhone的面世足足有12年之久。
　　和其他臺灣代工廠(chǎng)商不同的是，TPK從一開(kāi)始就注重觸摸屏源頭的技術(shù)開(kāi)發(fā)，并開(kāi)始進(jìn)入當時(shí)還很新潮的電容式觸摸屏技術(shù)。此時(shí)觸摸屏更廣泛地應用在POS機上，TPK的業(yè)務(wù)多來(lái)自于此。
　　江朝瑞永遠不會(huì )忘記2004年12月的一天，一家美國觸控面板材料供應商介紹TPK去蘋(píng)果測試——就像前文中提到的，此時(shí)蘋(píng)果正在進(jìn)行蘋(píng)果手機的早期研發(fā)，那時(shí)還是一家電腦廠(chǎng)商的蘋(píng)果，在這一領(lǐng)域還十分陌生，在此之前蘋(píng)果找到日、韓多家觸摸屏生產(chǎn)商，都不滿(mǎn)意。
　　已經(jīng)在TPK研發(fā)電容式觸摸技術(shù)兩年的技術(shù)長(cháng)張恒耀，用小學(xué)生用的透明彩色玻璃紙向蘋(píng)果作演示，如何才能做出蘋(píng)果想要的觸控功能，沒(méi)想到對方要求他隔天就飛赴美國做簡(jiǎn)報。
　　此后張恒耀和蘋(píng)果聯(lián)合研發(fā)電容式觸摸屏技術(shù)長(cháng)達兩年。據臺灣《商業(yè)周刊》報道，在這一過(guò)程當中，張恒耀每過(guò)幾個(gè)月就要向自己的老板江朝瑞匯報說(shuō)：“老板，我們放棄吧�！边@句放棄的話(huà)，一共說(shuō)了9次。
　　那時(shí)的觸摸屏界，還是電阻式觸摸屏的天下。電容式觸摸屏不僅成本高，技術(shù)不穩定，生產(chǎn)良品率難以保證，而且將來(lái)用在什么地方，還是一片空白——就算TPK已經(jīng)和蘋(píng)果聯(lián)合研發(fā)，但在蘋(píng)果嚴格的保密措施下，居然不知道蘋(píng)果要這個(gè)觸摸屏技術(shù)到底干什么。
　　這里有一個(gè)具有諷刺意味的小插曲。2005年時(shí)，江朝瑞曾坐上飛機前往芬蘭向諾基亞推銷(xiāo)觸摸屏技術(shù)，希望諾基亞將這一技術(shù)應用到手機上，但卻受到冷遇。此時(shí)TPK已經(jīng)快走上絕路，江朝瑞把自己代工賺來(lái)的不多的錢(qián)悉數投向觸摸屏技術(shù)的研發(fā)上，6年總計燒掉12億新臺幣。
　　不過(guò)，蘋(píng)果總算沒(méi)有讓江朝瑞感到失望，2007年年初，iPhone發(fā)布后一炮走紅，此后宸鴻就收到了源源不斷的訂單，2007年 6月 1日，宸鴻給iPhone定做的電容觸摸屏正式量產(chǎn)。
　　第一天試產(chǎn)時(shí)，TPK成功生產(chǎn)了200片觸摸屏，但是良品率只有8%。在投產(chǎn)當天，TPK和客戶(hù)一直開(kāi)會(huì )到一點(diǎn)半，所有主管接著(zhù)開(kāi)會(huì )到晚上四點(diǎn)半。
　　這是一條有90道工藝的精密生產(chǎn)線(xiàn)，中間出現一點(diǎn)差錯都會(huì )導致生產(chǎn)中的觸摸屏報廢。經(jīng)過(guò)反復修改生產(chǎn)工藝，TPK在一個(gè)月之后將良品率提升至80%。
　　目前，TPK的觸摸屏生產(chǎn)工廠(chǎng)主要位于中國廈門(mén)，擁有22 000名員工的這一基地，是世界上最大的iPhone觸摸屏生產(chǎn)基地，2010年的日產(chǎn)能達到16萬(wàn)片手機觸摸屏及3萬(wàn)片iPad。
　　據臺灣《商業(yè)周刊》報道，在TPK的廈門(mén)工廠(chǎng)，設立了一個(gè)特殊的“戰情中心”，對保證iPhone觸摸屏的按時(shí)交貨起到了重要作用。
　　這個(gè)“戰情中心”的墻上貼著(zhù)128塊液晶屏，以秒為單位傳遞著(zhù)生產(chǎn)線(xiàn)上的所有資訊。每當指針指向紅色警示區，就能立馬追查出是哪里出了問(wèn)題，并隨時(shí)計算良品率，機動(dòng)調整生產(chǎn)線(xiàn)。
　　幾乎所有的iPhone觸摸屏都由中國臺灣廠(chǎng)商代工制造，目前臺灣廠(chǎng)商在電容式觸摸屏上的市場(chǎng)占有率高達八成，其中最有代表性的是勝華科技（Wintek）和宸鴻（TPK），iPhone的觸摸屏50%由宸鴻生產(chǎn)，30%由勝華生產(chǎn)，還有20%由鴻海旗下的奇美電子生產(chǎn)。
　　在第一代 iPhone推出的時(shí)候， TPK曾是蘋(píng)果觸摸屏的獨家供應商。后來(lái)蘋(píng)果為了規避單一供應商的風(fēng)險，在蘋(píng)果的要求下，TPK又將生產(chǎn)工藝轉移給了包括勝華在內的另外兩家電容式觸摸屏制造商，從此開(kāi)始幾家一起為蘋(píng)果供貨。
　　本章開(kāi)頭提到的勝華就是在這樣的背景下成為了蘋(píng)果的供貨商。
　　將生產(chǎn)工藝轉讓給自己的競爭對手，這聽(tīng)上去似乎是很可笑的事情，然而在蘋(píng)果的多個(gè)零組件供應領(lǐng)域，都曾出現過(guò)類(lèi)似的事情，即由一家廠(chǎng)商率先和蘋(píng)果一起研發(fā)出某個(gè)部件的生產(chǎn)工藝，為避免由單一廠(chǎng)商供貨而帶來(lái)的風(fēng)險，蘋(píng)果都會(huì )要求這家廠(chǎng)商將生產(chǎn)工藝出讓給其競爭對手，由幾家一同供貨。
　　TPK對電容式觸摸屏產(chǎn)業(yè)鏈的掌控力首先體現在其專(zhuān)利優(yōu)勢上。電容式觸摸屏的電極結構主要有 X、Y電極分別鍍在玻璃基板兩面和X、Y電極鍍在玻璃基板的同一面兩種。
　　前一種是 TPK和蘋(píng)果共同開(kāi)發(fā)的，最后由蘋(píng)果申請了專(zhuān)利，后一種TPK獨立開(kāi)發(fā)并自主申請專(zhuān)利的�，F在TPK給蘋(píng)果生產(chǎn)的產(chǎn)品用前一種方式，給其他廠(chǎng)商生產(chǎn)的產(chǎn)品用后一種方式。
　　蘋(píng)果是TPK最主要的客戶(hù)，給其帶來(lái)源源不斷的訂單。2009年TPK來(lái)自蘋(píng)果的收入占TPK營(yíng)收比例為 45%，今年前三季度這一比例超過(guò) 70%。該公司的第二大客戶(hù)是宏達電，去年占比約 20%。
　　招商證券曾于2010年中對TPK進(jìn)行了一次調研，并在一份調研報告中談到這個(gè)行業(yè)的特點(diǎn)：電容式觸摸屏對生產(chǎn)工藝要求非常高，其定制化程度高、技術(shù)壁壘高、產(chǎn)業(yè)化困難。
　　電容式觸摸屏的開(kāi)發(fā)需要驅動(dòng) IC廠(chǎng)商、手機整機廠(chǎng)商、觸摸屏廠(chǎng)商、操作軟件廠(chǎng)商多方一起合作才行，定制化程度非常高，并一直希望電容式觸摸屏的標準化程度能夠快速提高。而TPK一直認為，電容式觸摸屏今后不會(huì )被標準化，其定制化程度很難降低。
　　為保證用戶(hù)最終流暢地使用iPhone，可以說(shuō)每家iPhone觸摸屏的代工廠(chǎng)付出了巨大的艱辛。
　　首先電容式觸摸屏要實(shí)現精確定位，達到完美的觸控體驗，這就要求代工廠(chǎng)商解決觸摸屏的干擾問(wèn)題，并校正很多工藝缺陷。
　　為解決這些問(wèn)題代工廠(chǎng)必須做很深入的定制化，觸摸屏的生產(chǎn)廠(chǎng)需要和蘋(píng)果進(jìn)行大量的溝通。因為電容式屏的原理是電場(chǎng)感應，空氣濕度、溫度、外界電場(chǎng)等因素都會(huì )成為干擾因素，這些都需要定制化來(lái)解決；又因為感應層電阻的均勻度對精確檢測影響很大，不同方案會(huì )帶來(lái)不同的均勻度問(wèn)題，也需要定制化來(lái)解決。
　　因此顯而易見(jiàn)的是，iPhone完美的觸摸屏是蘋(píng)果和臺灣代工廠(chǎng)商共同的成果。
　　電場(chǎng)感應驅動(dòng)的抗干擾性和 ITO鍍膜工藝的均勻性很難在短時(shí)間內有大的提高，因此電容式觸摸屏的定制化程度也很難降低。在電容式觸摸屏出現之前，從來(lái)沒(méi)有人嘗試過(guò)玻璃對玻璃的真空貼合。
　　由于觸摸屏的特殊應用要求，絕不允許有一點(diǎn)氣泡和對位的不準確。要同時(shí)達到這兩個(gè)要求，使得貼合工藝變得特別困難，良品率很難提高。
　　在本章的開(kāi)頭部分，我們曾介紹到一些工人因為使用有毒材料擦拭iPhone的觸摸屏而中毒，這只是iPhone觸摸屏生產(chǎn)中一個(gè)很小的細節。事實(shí)上，每一片iPhone觸摸屏的出廠(chǎng)，都有著(zhù)中國工人說(shuō)不清楚的艱辛，他們一個(gè)小小的操作失誤，都可能造成觸摸屏報廢。因此在蘇州的IT工廠(chǎng)集群中曾有一個(gè)有趣的現象，大多數IT代工廠(chǎng)都傾向于招收女工——女性纖細的手指更加有利于這些精密產(chǎn)品的制造。
　　而作為一個(gè)高度定制化產(chǎn)品，每一款產(chǎn)品的生命周期都非常短（iPhone手機相對長(cháng)一點(diǎn)，通常每代iPhone的流行周期是一年，其他手機一般不到半年），要求生產(chǎn)商必須有足夠快的爬坡速度，在出貨量最集中的前三個(gè)月內就能迅速將良品率提高到非常高的水平，才能夠有經(jīng)濟效益。尤其，現在手機整機廠(chǎng)商要求觸摸屏模組廠(chǎng)商將觸摸屏和 LCD顯示屏貼合好后再出貨。
　　因為L(cháng)CD顯示屏的價(jià)值一般是同尺寸觸摸屏價(jià)值的兩倍（這是 TPK綜合毛利率低的主要原因），因此對觸摸屏廠(chǎng)商來(lái)說(shuō)快速提升良品率就顯得尤為重要（可以說(shuō)是良品率為主）。正因為這個(gè)原因，電容式觸摸屏的技術(shù)壁壘很高、產(chǎn)業(yè)化難度非常大。
　　由于iPhone使用的電容式觸摸屏的良品率一直很難提升，這也是導致iPhone 4大面積缺貨的重要原因。

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