在內蒙古鄂爾多斯市烏審旗，一個(gè)剛剛投產(chǎn)不久的新型煤化工企業(yè)，以“智能制造”為目標，以創(chuàng )新驅動(dòng)引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展，成功走出由“制造”進(jìn)階“智造”的轉型之道。

　　顛覆印象的“無(wú)人工廠(chǎng)”

　　烏審旗地域遼闊，境內資源富集。近年，該旗深耕新型工業(yè)化之路，強力推進(jìn)天然氣產(chǎn)業(yè)和煤化工企業(yè)發(fā)展，產(chǎn)業(yè)轉型升級成果顯現，進(jìn)駐了中天合創(chuàng )煤炭深加工等一批一流工業(yè)項目。

　　投產(chǎn)不過(guò)三年的后起之秀內蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)中煤蒙大），正在深度踐行“創(chuàng )新驅動(dòng)”發(fā)展戰略，為“轉型升級、高質(zhì)量發(fā)展”貢獻著(zhù)一場(chǎng)“智能革命”的成功示范。

　　中煤蒙大公司是中煤集團旗下的二級子公司，主要負責中煤集團在鄂爾多斯地區投資建設的重點(diǎn)項目——60萬(wàn)噸甲醇制烯烴項目，總投資104億元。歷經(jīng)三年建設期，于2016年4月順利投料開(kāi)車(chē)，不足24小時(shí)產(chǎn)出聚合級乙烯、丙烯，歷時(shí)5天，先后生產(chǎn)出合格聚丙烯、聚乙烯產(chǎn)品。2017年正式商業(yè)運營(yíng)以來(lái)，年產(chǎn)值達69.32億元，利稅3.08億元。

　　占地面積197公頃的廠(chǎng)區內，一片寂靜。自動(dòng)化、信息化和智能化建設的全面規劃設計，數據信息統一共享平臺的構建，讓生產(chǎn)現場(chǎng)實(shí)現了局部的“無(wú)人化”?！　　　∨c同類(lèi)規模企業(yè)上千名的用工量相比，中煤蒙大建廠(chǎng)初期定編855人，現在實(shí)際用工690人已足夠。

　　走進(jìn)上千平方米的產(chǎn)品包裝車(chē)間，機器轟鳴，進(jìn)料、配送、組裝、打包，各項工序流暢有序，但轉來(lái)轉去只能看到一兩個(gè)人。

　　“我們已在部分生產(chǎn)線(xiàn)和操作區域實(shí)現無(wú)人化?！敝忻好纱簏h委書(shū)記、總經(jīng)理李俊杰說(shuō)。

　　智能化管理深入骨髓

　　在中煤蒙大中央控制室，一塊大屏幕不斷變換角度，顯示著(zhù)廠(chǎng)區的各項運作和數據。幾十名操作人員坐在電腦前，操作或關(guān)注全廠(chǎng)的生產(chǎn)環(huán)節、區域。

　　通過(guò)“中煤蒙大云數據中心”覆蓋全域的數據平臺，扮演著(zhù)“超級廠(chǎng)長(cháng)”的角色，由生產(chǎn)、管理、預警入手，掌管著(zhù)企業(yè)的方方面面。

　　一塊電子屏、一張長(cháng)桌和一排書(shū)柜，簡(jiǎn)單地構成了一間交接班室。即將接崗的職工鼠標輕點(diǎn)，就能知曉全廠(chǎng)所有過(guò)去及進(jìn)行中的生產(chǎn)情況。

　　“我們這套數據系統的交接班模塊，使交接班實(shí)現了數字化、實(shí)時(shí)化、可視化、精細化，保證了生產(chǎn)的平穩運行?！惫靖笨偨?jīng)理薛錄召介紹。

　　自2015年7月經(jīng)過(guò)基礎建設、深化應用、智能決策三個(gè)階段，中煤蒙大通過(guò)構建數據信息統一共享平臺，形成覆蓋全廠(chǎng)的高效安全、信息共享、自動(dòng)化、智能化的“數字化企業(yè)”支撐體系，集中體現效率原則。

　　這直接促進(jìn)了生產(chǎn)方式的迭代：通過(guò)智能工廠(chǎng)建設，完善雙向考核、細化安全管控、優(yōu)化工藝管理、強化設備監測、加強技術(shù)創(chuàng )新等，實(shí)現了從原料進(jìn)廠(chǎng)到產(chǎn)品出廠(chǎng)的生產(chǎn)全過(guò)程管控，所有生產(chǎn)和輔助裝置實(shí)現自動(dòng)化控制；

　　也同步促進(jìn)了管理模式的升級：建成以MES為核心生產(chǎn)運行管理體系，22個(gè)信息模塊，涵蓋物料、能源、設備等管理模塊，實(shí)現了從原料進(jìn)廠(chǎng)到產(chǎn)品出廠(chǎng)全流程管控；實(shí)時(shí)監測物料能耗和化驗分析數據，做到了動(dòng)態(tài)優(yōu)化操作及生產(chǎn)數據的“班跟蹤、日平衡、月結算”，實(shí)現了電子交接班，使班組運行更加規范高效。初步實(shí)現了感知實(shí)時(shí)化、裝備數字化、管理流程化。

　　這些系統的應用，極大促進(jìn)了生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的科學(xué)化、規范化、透明化和精益化，實(shí)現工作效率提高10%、節能降耗顯著(zhù)提高、安全環(huán)?？煽?。

　　在這里，工業(yè)化和信息化實(shí)現深度融合，成為國內引領(lǐng)方向的標桿。2017年，中煤蒙大獲評工業(yè)和信息化部?jì)苫诤瞎芾眢w系貫標試點(diǎn)示范企業(yè)；今年，數字化工廠(chǎng)建設獲批國家工信部“智能制造新模式應用”及“智能制造試點(diǎn)示范”、“人工智能應用試點(diǎn)示范”和內蒙古自治區“智能制造試點(diǎn)示范”項目。

　　科技創(chuàng )新就地轉化“真金白銀”

　　“創(chuàng )新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動(dòng)力，是建設現代化經(jīng)濟體系的戰略支撐?！?/p>

　　在中煤蒙大包裝儲運中心的汽車(chē)裝卸裝置區域，十幾輛甲醇車(chē)排隊進(jìn)場(chǎng)準備卸貨。2017年10月，該區域完成了衡器系統的智能化改造，通過(guò)系統自動(dòng)讀取入場(chǎng)出場(chǎng)車(chē)輛號牌和貨物信息等，實(shí)現了全自動(dòng)化計量。繁瑣的人工計量就此退幕，人為錯誤和不規范行為也得以杜絕。

　　“每天有200輛貨車(chē)進(jìn)出，裝卸任務(wù)量比較大。計量地衡智能升級改造后，每天能節省時(shí)間可達6個(gè)小時(shí)，提高工作效率30%、動(dòng)態(tài)安全管控得到顯著(zhù)提升?！薄“b儲運中心經(jīng)理趙玉勇說(shuō)。

　　不僅贏(yíng)得了時(shí)間效益，對科技創(chuàng )新的不懈追求，也創(chuàng )造著(zhù)可觀(guān)的經(jīng)濟價(jià)值。

　　中煤蒙大公司主要生產(chǎn)裝置包括180萬(wàn)噸/年甲醇制烯烴、60萬(wàn)噸/年烯烴分離、30萬(wàn)噸/年聚乙烯、30萬(wàn)噸/年聚丙烯、10萬(wàn)噸/年碳四綜合利用及熱電站等生產(chǎn)裝置。近年來(lái)，因國內甲醇價(jià)格一直處于高位運行，嚴重影響了公司的經(jīng)濟效益。

　　為擺脫不利局面，中煤蒙大公司與中科院大連化物所、新興能源、正大新能源等多家公司，共同合作開(kāi)展DMTO裝置提高雙烯收率的技術(shù)研究。

　　通過(guò)采用DMTO改進(jìn)型催化劑和碳四預結碳等技術(shù)，2018年前7個(gè)月，DMTO裝置平均負荷接近110%，雙烯甲醇單耗平均值實(shí)現為2.99噸/噸，處于國內領(lǐng)先水平。與國內平均水平3.10噸/噸相比，僅甲醇單耗一項，1~7月就創(chuàng )效6000萬(wàn)元左右。

　　高尖人才是科技創(chuàng )新的核心動(dòng)力。蒙大公司注重研發(fā)人員配備及培養，申報專(zhuān)利15項，其中8項專(zhuān)利已完成授權。

　　在創(chuàng )新驅動(dòng)引領(lǐng)的“智能制造”下，新動(dòng)能加快成長(cháng)，人、設備、軟件系統融為一體，互聯(lián)互通，高效運轉，聚變出大能量。無(wú)線(xiàn)智能儀表、熱成像、原料與產(chǎn)品衡器計量智能化、無(wú)人機巡檢、機泵群在線(xiàn)監測及大數據智能故障診斷等一批智能技術(shù)，如血液般正在不斷地流淌在廠(chǎng)區的每一個(gè)機體。

　　雖然投入商業(yè)運營(yíng)不過(guò)一年，中煤蒙大已然成為業(yè)界“偶像”。目前，新能能源有限公司、兗礦化工有限公司、青海省礦業(yè)集團股份有限公司、浙江中控、清華大學(xué)、內蒙古大學(xué)等單位進(jìn)廠(chǎng)參觀(guān)交流，高度評價(jià)其信息化覆蓋面廣、智能化高端。清華大學(xué)、浙江中控、阿里巴巴、內蒙古大學(xué)等單位還與之達成初步合作意向。

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