車(chē)間里，運用“5G+以太網(wǎng)機器視覺(jué)”的檢測設備實(shí)時(shí)傳輸著(zhù)生產(chǎn)畫(huà)面，AGV物流機器人穿梭其中，只需盯著(zhù)大數據平臺，工人就能獲知每個(gè)機臺的生產(chǎn)效率和次品走勢——位于福建晉江的華宇錚鎣集團經(jīng)編車(chē)間內，空氣中沒(méi)有汗味與喧囂，取而代之的是科技的氣息。

　　“10年前，工廠(chǎng)里到處是笨重的機器和忙碌的工人。今天，有了智能化設備和源源不斷的數據，企業(yè)決策更科學(xué)了，車(chē)間也敞亮了許多?！比A宇錚鎣集團執行總裁蘇成喻感慨道。

　　蘇成喻是晉江較早一批轉型的紡織企業(yè)家。2013年，當地政府召集企業(yè)家開(kāi)會(huì )，鼓勵大家探索數字化轉型。彼時(shí)，以傳統制造業(yè)起家的晉江，四處是繁冗的流水線(xiàn)和不知疲倦的工人，“數字化”的概念仍很模糊。

　　會(huì )后，蘇成喻萌生了轉型念頭，起初他的想法很簡(jiǎn)單——“如果有一臺機器，能代替人盯著(zhù)機臺就好了?！?013年，在當地政府的幫助下，企業(yè)與高?？蒲袌F隊牽手，踏出的第一步便是研發(fā)“視覺(jué)檢測系統”，利用傳感器檢測取代傳統的“人盯機臺”。

　　“創(chuàng )新最大的擔憂(yōu)是投入與產(chǎn)出失衡?！碧K成喻說(shuō)，一開(kāi)始企業(yè)走了不少彎路，投入大筆費用改造的“鐵疙瘩”，不僅沒(méi)幫上忙，還降低了良品率。好在研發(fā)初期，晉江市政府通過(guò)項目資金承擔了企業(yè)八成以上的研發(fā)費用，還組織大家到外地參觀(guān)學(xué)習，解決了轉型的后顧之憂(yōu)。

　　經(jīng)過(guò)四年反復試驗，這套檢測系統成功落地。由此，經(jīng)編機臺運轉效率從70%提高至85%，良品率也從85%攀升到90%，“工廠(chǎng)一年生產(chǎn)五萬(wàn)多噸的產(chǎn)品，每提升一個(gè)百分點(diǎn)都意味著(zhù)一筆可觀(guān)的利潤?！碧K成喻備受鼓舞。

　　“嘗到甜頭”后，華宇錚鎣集團又圍繞智能物流、智能倉儲、智能找布等，與高?？蒲性核_(kāi)展多項技術(shù)攻關(guān)。它們?yōu)槠髽I(yè)帶來(lái)豐厚的回報，如今企業(yè)銷(xiāo)售額每年遞增20%以上，產(chǎn)品不良率從25%減少到5%，企業(yè)的銷(xiāo)售半徑也從原有的國內市場(chǎng)拓展到全球40多個(gè)國家和地區。

　　在民營(yíng)經(jīng)濟大縣晉江，隨著(zhù)AI、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、5G等技術(shù)落地，一座座智能化工廠(chǎng)如雨后春筍般涌現，眾多企業(yè)家正積極擁抱數字化。據介紹，目前晉江市超90%企業(yè)“觸網(wǎng)”，超1100家企業(yè)上云，入選全國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展十強縣。

　　蘇成喻感觸最深的是，同行們不再閉門(mén)造車(chē)，甚至不再只盯著(zhù)鞋服交易會(huì )，而是積極參加數字中國峰會(huì )等活動(dòng)，通過(guò)“充電”為自己的智能工廠(chǎng)找到更多思路。

　　“這些年，民營(yíng)企業(yè)的科技創(chuàng )新生態(tài)、科技創(chuàng )新能力和水平都得到較大提升，為產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展注入了強大的創(chuàng )新活力和動(dòng)能?！睍x江市科技局局長(cháng)蔣家興說(shuō)，晉江將重點(diǎn)構建區域創(chuàng )新生態(tài)示范區、產(chǎn)業(yè)創(chuàng )新轉型示范區，力爭到2025年，全社會(huì )研發(fā)投入超100億元、高新產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值占比達30%以上、引進(jìn)領(lǐng)軍型創(chuàng )新創(chuàng )業(yè)團隊50個(gè)，打造全國縣域科技創(chuàng )新標桿示范。

?