近年來(lái),浙江省國有企業(yè)在市場(chǎng)經(jīng)濟大潮中,與本省民營(yíng)企業(yè)一樣,勇于變革創(chuàng )新,敢于爭先進(jìn)取,不少產(chǎn)品一舉打破國外技術(shù)壟斷,填補了國內空白,并擁有了與國際頂尖企業(yè)一較高下的能力。為全面激活國企創(chuàng )新動(dòng)能,按照浙江省國資委和省科技廳的安排,未來(lái)兩年,浙江國有企業(yè)研發(fā)經(jīng)費投入將年均增長(cháng)15%以上。
研發(fā)投入是國企積蓄決勝未來(lái)動(dòng)能,形成競爭優(yōu)勢的戰略牽引。研發(fā)強,則企業(yè)強。近期,記者走訪(fǎng)調研,傾聽(tīng)了浙江國企潛心研發(fā),以科技創(chuàng )新助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的故事。
浙能松陽(yáng)光伏電站。資料照片
8個(gè)產(chǎn)品成全球隱形冠軍
占地近7平方公里的浙江巨化集團有限公司,廠(chǎng)區內干凈整潔,綠樹(shù)縈繞,完全沒(méi)有過(guò)去化工企業(yè)“大煙囪、怪氣味”的生產(chǎn)現象。作為浙江化工業(yè)的搖籃,巨化集團是一家有62歲年齡的老國企,也是一家冉冉升起的獨角獸新星。
“我們氟制冷劑、甲烷氯化物、PVDC等3大類(lèi)8個(gè)產(chǎn)品市場(chǎng)占有率全球第一,并將有一批極具市場(chǎng)潛力的黑科技產(chǎn)品量產(chǎn)上市?!闭憬藁瘓F有限公司總經(jīng)理周黎旸自豪地對記者說(shuō)。
這位在巨化集團工作了28年的專(zhuān)家型老總,對巨化集團這些年銳意創(chuàng )新的故事如數家珍。
做深做精老本行,推進(jìn)氟制冷劑以及含氟特種功能性材料的研發(fā)應用,是巨化集團科技創(chuàng )新的重要內容?!耙詮V泛運用于空調、冰箱等領(lǐng)域的氟制冷劑為例,公司二十年前成功研發(fā)出對臭氧層沒(méi)有破壞作用的第三代制冷劑,2016年又成功研發(fā)出可大大降低全球變暖潛能值(GWP)的第四代制冷劑,該產(chǎn)品大規模使用后,將為控制全球氣候變暖做出重要貢獻?!敝芾钑D說(shuō),巨化集團近年來(lái)還研發(fā)出廣泛應用于建筑、航空、5G通訊、半導體封裝等領(lǐng)域的含氟特種新材料,一舉打破了國外的技術(shù)壟斷和封鎖。
結合國家發(fā)展戰略和企業(yè)產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢,巨化集團十多年如一日相繼研發(fā)生產(chǎn)出超凈高純濕電子化學(xué)品、新一代汽車(chē)內外飾零部件GMT新材料、新型食品膜材料(PVDC)等高精尖產(chǎn)品,不少產(chǎn)品填補了國內空白,實(shí)現了進(jìn)口替代和產(chǎn)品出口。
以超凈高純濕電子化學(xué)品為例,2015年以前,該產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)主要被歐美、日韓等國家控制,中國完全依賴(lài)進(jìn)口。2016年,巨化集團首次實(shí)現最高等級(ppt級)氫氟酸、氟化銨、緩沖氧化蝕刻液(BOE)、硝酸、硫酸、鹽酸、氨水等超凈高純濕電子化學(xué)品的產(chǎn)業(yè)化,品質(zhì)一舉達到國外先進(jìn)水平,相關(guān)產(chǎn)品目前出口至韓國、日本、馬來(lái)西亞等國家和地區,相關(guān)技術(shù)榮獲2020年度浙江省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎二等獎。
“除了這些‘高精尖’產(chǎn)品,公司今年還成功研發(fā)出一款黑科技產(chǎn)品——運用于大數據中心的全氟聚醚冷卻液?!闭憬藁夹g(shù)中心有限公司總經(jīng)理王樹(shù)華說(shuō),大數據中心使用該冷卻液后,服務(wù)器將始終處于40度的狀態(tài)下工作,數據中心能耗水平也將下降90%。
依托于科技創(chuàng )新,巨化集團近年來(lái)收獲了大量的榮譽(yù):近四年來(lái),巨化集團先后獲得浙江省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎1等獎1項,省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎二等獎4項,三等獎1項。
與此同時(shí),科技創(chuàng )新也助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。數據顯示,2016年巨化集團經(jīng)營(yíng)收入為252.46億元,2020年有望達到322億元;企業(yè)利潤總額由2016年的4.17億元有望增加到2020年的22億元。
回顧過(guò)往,巨化集團有限公司黨委書(shū)記、董事長(cháng)胡仲明說(shuō):“巨化是吃著(zhù)科技創(chuàng )新飯發(fā)展壯大的。下一步集團將‘圍繞產(chǎn)業(yè)鏈部署創(chuàng )新鏈、圍繞創(chuàng )新鏈布局產(chǎn)業(yè)鏈’,持續加大科技創(chuàng )新力度,加快全球先進(jìn)制造業(yè)基地建設,朝著(zhù)成為具有極強國際競爭力的石油化工龍頭企業(yè)邁進(jìn)?!?/p>
環(huán)保新技術(shù)拿下4億海外訂單
“現在霧霾天少了,天變藍了,空氣更清新了,晾曬在外的衣服也不怕落滿(mǎn)灰啦?!奔易≌隳芗闻d發(fā)電廠(chǎng)附近的村民方友根說(shuō)起家門(mén)口的環(huán)境之變,頻豎大拇指。這一變化的根源,在于發(fā)電廠(chǎng)運用了燃煤機組超低排放技術(shù)。
浙能嘉興發(fā)電廠(chǎng)三期8號機組超低排放系統設備。資料照片
據浙能嘉興發(fā)電廠(chǎng)副總經(jīng)理童紅政介紹,電廠(chǎng)通過(guò)對燃煤機組現有脫硝、脫硫和除塵設備的提效改造,排放的煙氣污染物達到甚至低于天然氣燃氣輪機組的排放標準,電廠(chǎng)因此每年可約減排二氧化硫3900噸、氮氧化物4900噸、粉塵1700噸,超低排放合格率保持在99%以上。
煤炭是我國主要能源,但燒煤發(fā)電帶來(lái)的環(huán)境污染一度讓公眾“談煤色變”?;貞聲r(shí)期群眾對美好生活的向往,成立于2001年的浙江能源集團有限公司多年來(lái)致力于用技術(shù)創(chuàng )新推動(dòng)環(huán)保事業(yè)發(fā)展。經(jīng)與浙江大學(xué)等單位合作,浙能集團2014年首創(chuàng )的“燃煤機組超低排放關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及應用”開(kāi)創(chuàng )了中國煤炭清潔利用的新時(shí)代,讓燃煤機組像天然氣發(fā)電一樣超低排放成為現實(shí)。
“高適應性、高可靠和低成本的燃煤機組超低排放技術(shù)應用為中國綠色發(fā)展貢獻了浙能力量?!闭隳芗瘓F首席科學(xué)家、教授級高工朱松強說(shuō),據不完全統計,全國已有70%以上的燃煤電廠(chǎng)應用了該項技術(shù),并為社會(huì )節約用能成本超1萬(wàn)億元。
這項帶來(lái)巨大社會(huì )效益、促進(jìn)中國燃煤發(fā)電產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的技術(shù),讓浙能集團榮獲了2017年度國家技術(shù)發(fā)明一等獎。而這,也是浙江省該項獎勵零的突破。
從陸地到海洋,浙能集團對綠色環(huán)保技術(shù)的追求與創(chuàng )新從未停歇。
2016年10月24日至28日,國際海事組織第70屆海洋環(huán)境保護委員會(huì )會(huì )議決定,自2020年1月1日起執行更高的含硫量標準,即船用燃油硫含量應不超過(guò)0.5%m/m,對海船廢氣排放提出了更高要求。
“嗅”出商機的浙能集團,借助其在燃煤煙氣污染治理領(lǐng)域深厚的技術(shù)沉淀,把目光瞄準了船舶脫硫領(lǐng)域,其旗下的浙江天地環(huán)??萍脊煞萦邢薰緝H用6個(gè)月左右時(shí)間,就完成了船舶脫硫技術(shù)的研發(fā)運用,由于該技術(shù)過(guò)硬、綜合性能高,短短1年半時(shí)間,就在眾多國際同類(lèi)設備改造商中脫穎而出,拿下4億美元海外訂單,涉及改造的船只100多艘。
“如果說(shuō)之前開(kāi)式船舶脫硫技術(shù)讓我們進(jìn)入了全球船舶污染物治理領(lǐng)域,那今天混合式船舶脫硫技術(shù)的成功研發(fā)及應用,讓我們真正從技術(shù)上實(shí)現了該領(lǐng)域的全球領(lǐng)跑,為全球海洋及大氣環(huán)境治理提供了中國解決方案?!闭隳芗瘓F所屬天地環(huán)保公司黨委書(shū)記、董事長(cháng)戴豪波說(shuō)。
秉持科技創(chuàng )新服務(wù)于民生、服務(wù)于社會(huì )進(jìn)步的浙能集團,近年來(lái)還在農村污水環(huán)境治理、新能源及儲能、資源化利用及循環(huán)經(jīng)濟等方面取得豐碩成果。
堅韌不拔而又胸懷天下。談及未來(lái)發(fā)展,浙能集團黨委書(shū)記、董事長(cháng)童亞輝說(shuō):“浙能集團將繼續發(fā)揚銳意進(jìn)取、能源為民的精神,順應世界能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢,錨定產(chǎn)業(yè)發(fā)展制高點(diǎn),力爭‘十四五’末營(yíng)業(yè)收入超過(guò)2000億元,并力爭成為一家世界級的能源創(chuàng )新企業(yè)?!?/p>
寧波鋼鐵基地碼頭。資料照片
讓中國電池用上國產(chǎn)殼鋼
電池人人用,然而很多人不知,世界上超過(guò)一半的電池是中國制造,而浙江又是國內最大的堿性電池產(chǎn)地。2019年,中國堿性電池產(chǎn)量達1200億個(gè),但一片毫不起眼的電池外殼用鋼,卻長(cháng)期依賴(lài)進(jìn)口。打破這一局面的,正是杭鋼集團旗下寧波鋼鐵有限公司的創(chuàng )新努力。
“2020年5月,我們成功研發(fā)出電池殼鋼,質(zhì)量達到國際水準,產(chǎn)品已經(jīng)在國內主要電池廠(chǎng)家試用,一舉讓中國產(chǎn)電池用上了中國鋼?!睍r(shí)任寧波鋼鐵有限公司總經(jīng)理助理胡文豪說(shuō),電池殼鋼的配方其實(shí)并不難,國內很多鋼廠(chǎng)都知道。但是,電池殼從煉鋼到?jīng)_制成殼需要10多道工序,工藝控制要求高、難度大,要煉出適應每道工序加工要求的電池殼鋼非常不容易。
為生產(chǎn)出能替代進(jìn)口的電池殼鋼,寧鋼公司闖過(guò)了不少難關(guān):一卷2.5毫米厚、20噸重的電池殼鋼熱軋鋼卷,經(jīng)冷軋至0.25毫米厚的鋼帶,平鋪后約有1萬(wàn)平方米,相當于20來(lái)個(gè)籃球場(chǎng)大小,但上面不能允許有一個(gè)比頭發(fā)絲還細的砂眼或孔洞,公司最后通過(guò)提高鋼水純凈度、真空冶煉等多種技術(shù)手段,達到了品質(zhì)要求。
在科技創(chuàng )新力量的助推下,寧鋼公司發(fā)展迅速。近兩年來(lái),寧鋼新產(chǎn)品總產(chǎn)量達到80余萬(wàn)噸,開(kāi)展重大科技進(jìn)步項目20個(gè),總結先進(jìn)操作法29項,通過(guò)科技成果轉化,直接新增效益8000多萬(wàn)元。
除了鋼,創(chuàng )建于1957年的杭鋼集團還有金屬3D打印技術(shù)、浙江省單體最大的云計算數據中心。
“搞科研,投入與產(chǎn)出不一定成正比,但這不影響我們致力技術(shù)研發(fā)的決心?!焙间撈煜抡憬∫苯鹧芯吭衡F焊材料領(lǐng)域相關(guān)負責人說(shuō)。
科技制造夯實(shí)“杭鋼基石”,3D打印拓寬“杭鋼維度”,大數據成就“杭鋼深度”……“身處千帆競發(fā)、百舸爭流的時(shí)代,杭鋼集團將用科技創(chuàng )新塑造企業(yè)永續發(fā)展之魂,不斷續寫(xiě)科技興企的新篇章?!焙间摷瘓F黨委書(shū)記、董事長(cháng)張利明說(shuō)。
在調研中,記者發(fā)現一個(gè)不知真假的“故事”背后竟牽扯出一條倒賣(mài)古建筑的灰色產(chǎn)業(yè)鏈。
近年來(lái),浙江省國有企業(yè)在市場(chǎng)經(jīng)濟大潮中,與本省民營(yíng)企業(yè)一樣,勇于變革創(chuàng )新,敢于爭先進(jìn)取,擁有了與國際頂尖企業(yè)一較高下的能力。
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