鋼鐵產(chǎn)業(yè)是我國現代工業(yè)的“脊梁”。在飛濺的鋼花和奔流的鐵水中，高樓大廈拔地而起，飛機潛艇上天入海。然而，在大眾的觀(guān)念中，鋼鐵產(chǎn)業(yè)離數字化還很遠。但作為國內大型鋼鐵集團之一的河鋼集團有限公司（下稱(chēng)“河鋼集團”）正借助數字化之力，重新淬煉一副“鋼筋鐵骨”，致力于打造鋼鐵企業(yè)數字化轉型樣板。

　　統籌規劃　成立數字化技術(shù)公司

　　河鋼集團，由唐鋼集團和邯鋼集團兩大鋼鐵集團聯(lián)合而成，是目前國內第二大鋼鐵企業(yè)。如此龐大的企業(yè)，想要完成數字化轉型并非一日之功，而是要基于多年的信息化建設積累。

　　“伴隨多年信息化技術(shù)的搭建，河鋼集團的生產(chǎn)、管理得到了很大提升。2015年，河鋼集團大大小小各類(lèi)子公司的信息化項目已達數百個(gè)?！焙愉摂底旨夹g(shù)股份有限公司（下稱(chēng)“河鋼數字”）相關(guān)負責人介紹稱(chēng)，河鋼集團進(jìn)一步數字化轉型仍面臨難題。

　　一是缺乏統一的標準，河鋼集團子公司眾多，各公司的信息化建設全部由各公司自己獨立自主建設，存在數據標準不統一、接口不統一、技術(shù)不統一等問(wèn)題；二是信息孤島問(wèn)題突出，上百個(gè)信息化建設的項目之間沒(méi)有聯(lián)系，形成了信息孤島；三是系統瓶頸問(wèn)題，早先建設的單獨應用已經(jīng)不能支撐集團性的大規模應用，需要整合資源建設集團型的大規模信息平臺。

　　此外，云計算、大數據、物聯(lián)網(wǎng)、區塊鏈等新技術(shù)蓬勃發(fā)展，對原有的信息化建設也有一定的沖擊。因此，對于河鋼集團來(lái)說(shuō)，如何解決存在的問(wèn)題，如何讓新技術(shù)落地，成為需要克服的難題與挑戰。

　　在意識到諸多問(wèn)題后，河鋼集團開(kāi)始統籌規劃，提出打破原來(lái)各子公司建設的思路，加強資源整合和系統謀劃，同時(shí)自主創(chuàng )新，形成自己的數字化隊伍，發(fā)展自主可控、可持續發(fā)展的核心技術(shù)，讓新技術(shù)能在河鋼集團得到創(chuàng )新應用。于是，河鋼數字的前身——河北沃享信息技術(shù)有限公司在2015年應運而生，2019年在其基礎上組建成立河鋼數字。

　　“河鋼數字，作為河鋼集團產(chǎn)業(yè)數字化的中堅力量、數字化智能化能力的輸出平臺、數字產(chǎn)業(yè)化的市場(chǎng)主體，將進(jìn)一步激發(fā)創(chuàng )新活力，培育核心能力，提升創(chuàng )效能力，擔負起集團數字化轉型建設主力軍的光榮使命?！焙愉摂底窒嚓P(guān)負責人介紹。

　　強強聯(lián)合　探索“5G+鋼鐵”應用場(chǎng)景

　　“鋼鐵凝聚了現代科技、信息技術(shù)等當今最前沿最活躍的因素，其競爭力已經(jīng)不在鋼鐵本身。5G的出現，將進(jìn)一步推動(dòng)傳統鋼鐵工業(yè)的商業(yè)模式、生產(chǎn)組織模式實(shí)現重大改變?！焙愉摷瘓F黨委書(shū)記、董事長(cháng)于勇表示，在5G通信技術(shù)真正進(jìn)入工業(yè)領(lǐng)域并迎來(lái)大發(fā)展的時(shí)代，河鋼集團要走在前列。

　　去年6月，工信部頒發(fā)了5G經(jīng)營(yíng)許可，標志著(zhù)我國正式邁入“5G”時(shí)代。而在這之后僅一個(gè)月，河鋼集團就與中國移動(dòng)、華為公司就推動(dòng)5G通信技術(shù)應用，聯(lián)手打造鋼鐵行業(yè)“5G+智能制造”標桿簽署戰略合作協(xié)議。三方將攜手推動(dòng)新一代信息技術(shù)與鋼鐵制造技術(shù)融合發(fā)展，推動(dòng)5G通信技術(shù)在工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、邊緣計算和數字化整體解決方案中的應用，促進(jìn)鋼鐵制造向網(wǎng)絡(luò )化、智能化、數字化邁進(jìn)，實(shí)現高質(zhì)量發(fā)展。

　　據了解，基于河鋼應用場(chǎng)景，目前河鋼集團與中國移動(dòng)、華為公司正共同研究開(kāi)發(fā)，致力于實(shí)現“5G+智慧工業(yè)園區”“5G+智慧工業(yè)港口”“5G+智能工業(yè)制造”三個(gè)領(lǐng)域的技術(shù)突破。

　　河鋼石鋼新區為“5G+智慧工業(yè)園區”試點(diǎn)，探索面向未來(lái)的智慧園區解決方案、產(chǎn)品及服務(wù)。河鋼黃驊港碼頭為“5G+智慧工業(yè)港口”試點(diǎn)，研究5G等新技術(shù)在工業(yè)港口場(chǎng)景下的結合點(diǎn)、創(chuàng )新點(diǎn)，設計實(shí)現符合未來(lái)智慧工業(yè)港口需求的前瞻性解決方案，并支持遠期各類(lèi)功能的接入和集成。河鋼邯鋼、河鋼衡板為“5G+智能工業(yè)制造”試點(diǎn)，重點(diǎn)探索5G新技術(shù)與傳統鋼鐵行業(yè)在智能制造領(lǐng)域的結合點(diǎn)，在工藝保障、設備穩定、安全加固、節能降耗、趨勢預測及輔助決策等方面展開(kāi)深入研究。

　　此外，河鋼唐鋼將融合“5G+智慧工業(yè)園區”“5G+智能工業(yè)制造”等方案，探索5G新技術(shù)與傳統鋼鐵行業(yè)在生產(chǎn)、管理、運營(yíng)上的結合點(diǎn)，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)云計算、工業(yè)大數據、智能制造、人工智能、工業(yè)機器人等領(lǐng)域展開(kāi)深入研究，并形成行業(yè)標準成果，最終通過(guò)5G等新技術(shù)應用打造標桿示范項目。

　　新區投產(chǎn)　數字化工廠(chǎng)揚帆起航

　　今年9月、10月，河鋼唐鋼新區和河鋼石鋼新區相繼在唐山市樂(lè )亭縣和石家莊市井陘礦區正式投產(chǎn)。從渤海之濱到太行山麓，兩座現代化鋼鐵工廠(chǎng)從誕生伊始就附帶“數字化”基因。

　　走進(jìn)河鋼唐鋼新區200多平方米的生產(chǎn)指揮大廳，三塊巨型屏幕實(shí)時(shí)顯示著(zhù)能源環(huán)保、生產(chǎn)運行、物流狀態(tài)、訂單執行等信息。這里被職工形象地稱(chēng)為企業(yè)的“大腦中樞”，指揮著(zhù)全廠(chǎng)的生產(chǎn)運營(yíng)。

　　“河鋼唐鋼新區構建起全流程一體化的生產(chǎn)管控系統，生產(chǎn)業(yè)務(wù)單元生產(chǎn)管控全部實(shí)現可視化和數字化?！焙愉撎其撔聟^生產(chǎn)制造部生產(chǎn)指揮中心主任田偉介紹。

　　從規劃之初，河鋼唐鋼新區就按照最先進(jìn)智慧工廠(chǎng)的架構進(jìn)行設計，河鋼集團與華為、西門(mén)子等行業(yè)翹楚攜手合作，應用物聯(lián)網(wǎng)、云計算等先進(jìn)技術(shù)，傾力打造國內鋼鐵行業(yè)首個(gè)覆蓋全流程的數字化平臺。

　　數字化技術(shù)的應用，也在加速鋼鐵工業(yè)實(shí)現“柔性制造”，實(shí)現用宏觀(guān)大數據指導微觀(guān)生產(chǎn)。在河鋼唐鋼新區產(chǎn)銷(xiāo)系統平臺上，訂單信息輸入后，系統自動(dòng)根據整體生產(chǎn)的成本消耗和市場(chǎng)價(jià)格測算出指定品種鋼材的效益情況，制造部門(mén)則可以根據測算結果選擇效益最大化的訂單優(yōu)先組織生產(chǎn)。在滿(mǎn)足客戶(hù)需求的同時(shí)，實(shí)現效益的最大化。

　　河鋼石鋼是河鋼旗下重要的特種鋼材生產(chǎn)基地。河鋼石鋼借新區建設的契機，著(zhù)力打造對標國際一流的數字化工廠(chǎng)。為解決不同信息化系統“各自為政”和“信息孤島”等問(wèn)題，河鋼石鋼新區把數字化理念融入工廠(chǎng)從設計階段到建設階段再到運維階段的全流程，從而做到生產(chǎn)透明、降本增效、優(yōu)化運維以及節能降耗。建設過(guò)程中，還利用虛擬仿真技術(shù)搭建了新區的數字化“雙胞胎”，提前完成了工藝流程驗證及工廠(chǎng)布局優(yōu)化。

　　“新區智能化設計思路是將沉淀了20年的特鋼個(gè)性化管理、技術(shù)、操作經(jīng)驗固化到系統自動(dòng)執行?！焙愉撌撔聟^信息物流中心主任紀樹(shù)梅介紹，新區現場(chǎng)布置了5萬(wàn)多個(gè)數據采集點(diǎn)，做到了數據全收集和網(wǎng)絡(luò )全覆蓋，確保生產(chǎn)系統各工序互聯(lián)互通，全廠(chǎng)各業(yè)務(wù)單元深度感知，實(shí)現了數據與算法驅動(dòng)下的智能化工廠(chǎng)運營(yíng)。

　　“數字化工廠(chǎng)建設是一項全局工程，涉及理念、技術(shù)、架構以及人才等方方面面。河鋼唐鋼新區和河鋼石鋼新區相繼投產(chǎn)，為河鋼集團開(kāi)啟了嶄新的數字化航程?！庇谟抡f(shuō)。