隨著(zhù)國內經(jīng)濟發(fā)展進(jìn)入“新常態(tài)”，經(jīng)濟增長(cháng)的市場(chǎng)環(huán)境、資源要素條件等都在悄然發(fā)生變化。在這種背景下，走傳統粗放型發(fā)展的老路難以為繼，企業(yè)革新求變愿望日益迫切。近期，《經(jīng)濟參考報》記者在多地調研發(fā)現，傳統產(chǎn)能升級、技術(shù)創(chuàng )新刺激及區域“騰籠換鳥(niǎo)”已經(jīng)成為新時(shí)期新舊動(dòng)能轉換的三大原生動(dòng)力，企業(yè)作為市場(chǎng)主體加快“二次創(chuàng )業(yè)”步伐。

　　升級：傳統產(chǎn)能激發(fā)新活力

　　今年一季度，我國工業(yè)生產(chǎn)值增速企穩回升，企業(yè)效益持續改善。據工信部數據顯示，全國規模以上工業(yè)增加值同比增長(cháng)6.8％；前兩個(gè)月規模以上工業(yè)企業(yè)實(shí)現利潤10157億元，同比增長(cháng)31.5％。在這一系列數據背后，新舊動(dòng)能轉換成為重要的催化劑。

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趙乃育/繪?

　　“如果墨守成規，不升級產(chǎn)能，我們的企業(yè)就談不上發(fā)展，甚至只有死路一條?！睂τ谶@幾年主動(dòng)升級產(chǎn)能讓企業(yè)重現生機，位于天津開(kāi)發(fā)區的天津津亞電子有限公司董事長(cháng)助理劉文波感慨良多。他說(shuō)，該公司曾是摩托羅拉重要代工廠(chǎng)商，在摩托羅拉手機大賣(mài)的歲月里，津亞電子每月出貨量曾達幾百萬(wàn)臺，繁盛一時(shí)。

　　然而，電子信息行業(yè)瞬息萬(wàn)變，智能手機已然主宰未來(lái)。不主動(dòng)加快產(chǎn)能產(chǎn)品升級，不在供給側創(chuàng )新求變的結果就是被市場(chǎng)淘汰，摩托羅拉、諾基亞成為擺在面前鮮活的例子。

　　津亞電子意識到手機出貨開(kāi)始減量帶來(lái)的潛在危機后，依托電子組裝基礎，主動(dòng)展開(kāi)調整，開(kāi)始涉足行業(yè)相近、方興未艾的汽車(chē)電子行業(yè)。

　　“手機制造需要大批量的生產(chǎn)能力，同時(shí)對于產(chǎn)品質(zhì)量又有苛刻的要求，這完全可以適應汽車(chē)電子行業(yè)的要求。同時(shí)，我們的生產(chǎn)成本也比傳統的汽車(chē)電子企業(yè)具有優(yōu)勢?！眲⑽牟ㄕf(shuō)，由其為某汽車(chē)電子客戶(hù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，百萬(wàn)臺不良率只有0.04臺，甚至比傳統供貨商更具優(yōu)勢。同時(shí)，公司還瞄準國內淘汰白熾燈的市場(chǎng)機遇，進(jìn)入剛剛興起的LED照明產(chǎn)品市場(chǎng)。如今，這兩大產(chǎn)業(yè)方向不但完全超越津亞電子的手機組裝業(yè)務(wù)，而且利潤率大幅提升。

　　柯達曾經(jīng)發(fā)明了數碼相機，卻由于固守膠卷業(yè)務(wù)最終葬送在數碼時(shí)代，類(lèi)似案例近幾年并不鮮見(jiàn)。中投顧問(wèn)IT行業(yè)研究員王寧遠說(shuō)，由于傳統產(chǎn)能相對成熟且擁有較大市場(chǎng)份額，不少企業(yè)即便看到了發(fā)展趨勢也不愿輕易“革自己的命”，寧可躺在功勞簿上。不順應市場(chǎng)趨勢，加快發(fā)展動(dòng)能轉換，最終很容易被時(shí)代淘汰。

　　除了市場(chǎng)導向，近幾年環(huán)保需求也在成為企業(yè)升級傳統產(chǎn)能的動(dòng)力。金橋焊材是國際上首個(gè)產(chǎn)銷(xiāo)量突破百萬(wàn)噸的焊材企業(yè)，銷(xiāo)量約占國內焊材市場(chǎng)份額的1/3，占全球焊材市場(chǎng)份額的1/6。就是這樣一家行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，早在兩年前就開(kāi)始工藝流程升級改造，這次他們瞄準的不只是進(jìn)一步做大產(chǎn)能，更是實(shí)現節能環(huán)保，助力空氣治理。

　　據金橋焊材集團有限公司辦公室主任李紅梅介紹，早在政府倡導前，他們就開(kāi)始攻關(guān)“煤改燃”，推動(dòng)生產(chǎn)流程環(huán)保再造?！斑@是一項系統工程，涉及整個(gè)工藝改造?！崩罴t梅說(shuō)，燃氣價(jià)格比燃煤高，要保證“煤改燃”同時(shí)不提高成本，需要新的工藝至少節能20％以上。

　　投入上億元，先后改造81條鏈條爐以及配套的煤氣爐、導熱油爐，如今，該公司“煤改燃”工程已經(jīng)完工。李紅梅表示，對于一家燃煤大戶(hù)而言，“煤改燃”長(cháng)遠看勢在必行。從效果看，升級改造不但使產(chǎn)能邁上新臺階，而且對整個(gè)行業(yè)環(huán)保發(fā)展起到了引領(lǐng)作用。

　　革新：技術(shù)成動(dòng)能轉換“引爆點(diǎn)”

　　市場(chǎng)需求還不足以促使企業(yè)完成脫胎換骨，隨著(zhù)全球范圍內“第四次工業(yè)革命”及國內“中國制造2025”的技術(shù)革新刺激，企業(yè)轉換動(dòng)能也變得更具可操作性。

　　近幾年，隨著(zhù)人力、土地等要素成本快速提升，實(shí)體企業(yè)首當其沖。普及推廣更為節省人力的自動(dòng)化生產(chǎn)設備成為行業(yè)共識。記者日前走進(jìn)康師傅公司的方便面生產(chǎn)線(xiàn)看到，從和面開(kāi)始，一包方便面的生產(chǎn)要經(jīng)歷熟化、復合壓延、連續壓延、切絲成型、蒸煮、定量切斷、油炸，最終經(jīng)風(fēng)冷之后進(jìn)行包裝。然而，如此繁復的生產(chǎn)過(guò)程，記者卻沒(méi)有在生產(chǎn)線(xiàn)上看到與之匹配數量的工人。幾乎所有環(huán)節都是依靠高度自動(dòng)化的生產(chǎn)線(xiàn)來(lái)完成。

　　“前些年一條生產(chǎn)線(xiàn)的確要四五十名工人，每分鐘只能生產(chǎn)240塊面餅，生產(chǎn)效率僅80％?，F在康師傅天津工廠(chǎng)已成為目前世界上方便面產(chǎn)量最大的單一工廠(chǎng)，一條生產(chǎn)線(xiàn)僅需16名工人，每分鐘生產(chǎn)500塊面餅，生產(chǎn)線(xiàn)使用人力降了三分之一，人均產(chǎn)能提升兩倍多，這都是得益于工業(yè)機器人?！惫S(chǎng)負責人說(shuō)，1992年一碗面的售價(jià)是1.98元，到今天桶裝面價(jià)格維持在4元左右，生產(chǎn)技術(shù)革新、設備精進(jìn)使得成本優(yōu)化對沖原材料上漲成為可能，也使企業(yè)更具市場(chǎng)競爭力。

　　一些專(zhuān)家指出，新舊動(dòng)能轉換的重點(diǎn)，是以技術(shù)創(chuàng )新為引領(lǐng)，以新技術(shù)、新產(chǎn)業(yè)、新業(yè)態(tài)、新模式為核心，以知識、技術(shù)、信息、數據等新生產(chǎn)要素為支撐，體現了新生產(chǎn)力發(fā)展趨勢，是實(shí)體經(jīng)濟發(fā)展升級的強大動(dòng)力。

　　記者調研發(fā)現，新技術(shù)在以勞動(dòng)密集型為代表的企業(yè)中應用得最為廣泛。美克美家是國內高端家具生產(chǎn)制造企業(yè)，記者在其智能化生產(chǎn)車(chē)間注意到，傳統木匠師傅帶徒弟式的家具制作已成為過(guò)去，取而代之的是高素質(zhì)技術(shù)工人與工業(yè)機器人“并肩作戰”。

　　美克國際家居用品有限公司智能制造項目經(jīng)理許海指著(zhù)眼前的智能加工設備說(shuō)，在傳統生產(chǎn)設備基礎上，公司引入了工業(yè)機器人，把原來(lái)4個(gè)人的工作縮減到現在的只需1個(gè)人。記者在現場(chǎng)看到，工人只要把工件放在料倉里，上料、加工、下料等諸多環(huán)節統統可由機器人自動(dòng)完成。工人拿起手機掃描一下物料上的跟單，就可以自動(dòng)調出加工程序，實(shí)現自動(dòng)加工。生產(chǎn)流程的再造使得家具精度大為提升，效率較以往也提升了高達300％。

　　許海帶記者走進(jìn)位于工廠(chǎng)二樓的控制中心，這里就是工業(yè)機器人的“大腦”?！肮S(chǎng)生產(chǎn)什么全部由控制中心指揮調度決定?？刂葡到y在生產(chǎn)線(xiàn)上根據客戶(hù)需求訂單式生產(chǎn)，不再像過(guò)去一樣依賴(lài)將家具成品拉進(jìn)商場(chǎng)展賣(mài)?！痹S海說(shuō)。

　　轉換：區域發(fā)展“騰籠換鳥(niǎo)”

　　“區域產(chǎn)業(yè)升級其實(shí)孕育著(zhù)巨大的潛能?！鄙虾：ｊP(guān)學(xué)院副院長(cháng)干春暉說(shuō)。當前，以國家級開(kāi)發(fā)區為代表的國內經(jīng)濟發(fā)展先行區域大都進(jìn)入瓶頸期，有限的成熟土地資源內集中了大批耗能、污染、生產(chǎn)效率低、人力土地需求大的傳統制造企業(yè)。有的企業(yè)轉型升級甚至意味著(zhù)全盤(pán)顛覆。此時(shí)開(kāi)展“騰籠換鳥(niǎo)”，開(kāi)啟區域動(dòng)能轉換升級之路已成為必然選擇。

　　位于天津濱海新區的天津經(jīng)濟技術(shù)開(kāi)發(fā)區是我國首個(gè)GDP突破3000億元的國家級開(kāi)發(fā)區，這一體量在全國297個(gè)地級及以上城市中可排到第69位?？删褪沁@樣一個(gè)開(kāi)發(fā)區“領(lǐng)頭羊”卻也有著(zhù)自己的遠慮。

　　天津開(kāi)發(fā)區辦公室副主任李偉華說(shuō)，憑借優(yōu)越的投資營(yíng)商環(huán)境和完善的生活基礎配套，從1984年開(kāi)發(fā)至今，天津開(kāi)發(fā)區核心區近40平方公里土地早已趨近飽和，高新企業(yè)仍在源源不斷希望落戶(hù)。除了發(fā)展“飛地”，在核心區開(kāi)展“騰籠換鳥(niǎo)”，是一條可行的必由之路。

　　在位于天津開(kāi)發(fā)區的58趕集集團天津總部，這里如今已經(jīng)很難找到制造業(yè)工廠(chǎng)的痕跡。除了遍布綠植的辦公區，咖啡廳、睡眠室、休息區等設施一應俱全。作為這片廠(chǎng)房曾經(jīng)的主人，三星電子為提高生產(chǎn)效率，已將電子產(chǎn)品制造生產(chǎn)線(xiàn)搬遷至開(kāi)發(fā)區非核心區域。

　　58同城天津總部副總經(jīng)理田野說(shuō)，在京津冀協(xié)同發(fā)展利好的帶動(dòng)下，公司選中三星原有廠(chǎng)房，將原本位于北京的部分研發(fā)、銷(xiāo)售、客服等事業(yè)部門(mén)遷至天津?！皬?012年底到2016年，員工從五六十人增至2000多人，收入從零增至30多億元?！碧镆罢f(shuō)。

　　美國卡夫公司在天津開(kāi)發(fā)區的餅干工廠(chǎng)遷往東南亞。為此，開(kāi)發(fā)區在老廠(chǎng)房?jì)纫牍韫攘魧W(xué)人員歸國創(chuàng )業(yè)企業(yè)芯碩半導體有限責任公司。由其生產(chǎn)的高分辨率光刻機產(chǎn)品改變了中國此類(lèi)產(chǎn)品100％依靠進(jìn)口的現狀?！巴ㄟ^(guò)對舊廠(chǎng)房的升級改造，不但可以加快項目投產(chǎn)進(jìn)度，也能夠節約一筆資金流入到生產(chǎn)運營(yíng)中?！毙敬T公司負責人劉鈞表示。

　　更大規模的“騰籠換鳥(niǎo)”也已在醞釀中。天津開(kāi)發(fā)區管委會(huì )與新加坡普洛斯集團簽署了一份投資總額達100億元的合作協(xié)議。后者將把開(kāi)發(fā)區下轄傳統制造區域逸仙園改造為智能制造聚集區，這片老工業(yè)區將迎來(lái)全新的發(fā)展活力。

　　天津開(kāi)發(fā)區的實(shí)踐表明，傳統開(kāi)發(fā)區出于突破發(fā)展“天花板”需要，對用高端產(chǎn)業(yè)替代傳統產(chǎn)能，轉換發(fā)展動(dòng)能需求迫切。而通過(guò)盤(pán)活老舊廠(chǎng)房資源，“騰籠換鳥(niǎo)”讓舊建筑變身新載體，讓土地這一生產(chǎn)要素價(jià)值得到根本提升，從而為區域發(fā)展不斷注入新的活力。

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